Требования к стежкам и строчкам

Технические условия на изготовление изделий

1. В зависимости от группы ткани при шитье изделий применяют нитки и иглы различных номеров и устанавливают разную частоту стежков строчки согласно ГОСТ (табл. 11).

2. Указанную в табл. 11 максимальную частоту стежков машинных строчек применяют в верхних сорочках мужских и для мальчиков и белье для отделочных строчек; в корсетных изделиях — для соединительно-отделочных и соединительных (внутренних) строчек; в постельном белье — для соединительных строчек.

Кроме ниточных швов, могут применяться сварные швы, выполненные ультразвуком и током высокой частоты. Качество таких швов должно отвечать требованиям, предъявляемым к конкретным операциям, в зависимости от условий эксплуатации изделий.

3. Концы внутренних строчек, выполненных на стачивающих швейных машинах или полуавтоматах закрепляют на оборудовании с механизмом подачи ткани, имеющим обратный ход, двойной обратной строчкой на длине шва 6-7 мм; выполненных на машинах и полуавтоматах цепного стежка — в концах швов увеличивают количество стежков (до 10 стежков в 10 мм строчки) или оставляют концы переплетенных ниток длиной 5-10 мм; в концах швов, выполненных на стачивающе-обметочных машинах оставляют концы ниток строчки длиной 5-10 мм.

4. При прокладывании строчек на стачивающих или специальных машинах по замкнутым линиям (застрачивание низа изделий, низа коротких рукавов, выполнение рисунков на ажурных машинах, настрачивание кружев, прошивок на машинах зигзагообразной строчкой и др.) строчки в концах швов должны заходить одна на другую на 7-10 мм.

5. Обметывание петель должно быть плотным, без просветов между стежками.

6. Цвет ниток, применяемых при изготовлении изделий и пришивании отделки, должен соответствовать цвету ткани, отделки (при прокладывании строчки по отделке), если в технической документации на модель не предусмотрен другой цвет ниток.

7. Внутренние срезы деталей обметывают хлопчатобумажными нитками.

8. Основные швы, применяемые при изготовлении верхних сорочек (мужских и для мальчиков) и белья: соединительные, краевые и отделочные швы.

Требования к стежкам и строчкам

Классификация стежков, строчек и швов

Sewing goods. Classification of stitches, stitchings and seems

МКС 61.020
ОКП 85 000

Дата введения 2006-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности» (ОАО «ЦНИИШП»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 года)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Настоящий стандарт включает в себя идентичные нормативные положения (приложения) следующих международных стандартов:

— приложение 1 — ИСО 4915:1991* «Текстиль. Типы стежков. Классификация и терминология» (ISO 4915:1991 «Textiles. Stitch types. Classification and terminology», IDT);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

— приложение 2 — ИСО 4916:1991 «Текстиль. Типы швов. Классификация и терминология» (ISO 4916:1991 «Textiles. Seam types. Classification and terminology», IDT)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июля 2005 года N 180-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12807-2003 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 года

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2007 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, условные и графические изображения и кодовые обозначения стежков, строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий.

Классификацию стежков, строчек и швов применяют при выборе способов соединения деталей и узлов швейных изделий, средств технологической оснастки, разработке карт инженерного обеспечения, при маркировке швейных машин и полуавтоматов и другой технологической и нормативной документации.

При необходимости классифицировать стежки и строчки, не вошедшие в основной текст настоящего стандарта, обозначения приводят по ИСО 4915 и ИСО 4916 (приложения 1, 2).

2 Термины и определения

2.1 В настоящем стандарте используют следующие термины с соответствующими определениями:

стежок: Элемент структуры, образовавшийся в результате:

— двух последовательных проколов материала иглой при ниточном способе соединения;

— двух последовательных контактов инструмента с соединяемыми материалами при безниточном способе соединения.

строчка: Последовательный ряд стежков.

шов: Последовательный ряд стежков на материале толщиной в один или несколько слоев.

швейное соединение: Соединение двух и более слоев материала с использованием одного или нескольких швов.

верхняя нить: Нить иглы.

нижняя нить: Нить челнока или петлителя.

классификация: Разделение множества стежков, строчек, швов на подмножество по их сходству или различию в соответствии с расположением слоев соединяемых материалов.

класс: Степень, разряд, группа способов соединений слоев материалов, стоящих по своему качеству или значению на определенном месте в ряду подобных.

код: Знак или совокупность знаков, принятых для обозначения классификационной группы и/или способа соединения слоев материалов.

3 Классификация стежков и строчек

3.1 Стежки подразделяют на:

— класс 100 — цепные стежки, образованные одной или более верхними нитками;

— класс 200 — ручные (машинные) стежки, образованные одной верхней ниткой;

— класс 300 — челночные стачивающие стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;

— класс 400 — цепные стачивающие стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;

— класс 500 — цепные обметочные и стачивающе-обметочные стежки, образованные одной верхней или двумя и более верхними и нижними нитками;

— класс 600 — цепные плоские (с покровной нитью) стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;

— класс 700 — сварные стежки.

Наименования, графическое изображение, кодовое обозначение и применение стежков в изделиях приведены в таблице 1.

3.2 Стежки и строчки, состоящие из одного ряда стежков одного вида, обозначают кодом, состоящим из трех цифр. Первая цифра кода (от 1 до 7) определяет класс стежка, вторая и третья цифры (от 1 до 99) — порядковый номер (вид).

3.3 Строчки, образованные различными стежками или стежками одного вида, но расположенные в два и более ряда, обозначают кодами стежков, разделенными точкой. Строчки, выполняемые одновременно, обозначают в скобках.

1 Строчка из двух стежков: двухниточного однолинейного прямого цепного (401) и двухниточного стачивающе-обметочного цепного (502). Обозначают следующим образом: 401.502.

2 Строчка из двух стежков: двухниточного однолинейного прямого цепного (401) и трехниточного обметочного цепного (505), выполняемая на одной швейной машине, обозначается следующим образом: (401.505).

Наименования, графическое изображение, применение стежков

Таблица 1 — Наименования, графическое изображение, применение стежков

ГОСТ 12807-2003 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов

ОСТ 12807-2003
Группа М30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ

Классификация стежков, строчек и швов

Sewing goods. Classification of stitches, stitchings and seems

МКС 61.020
ОКП 85 000

Дата введения 2006-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены»

Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности» (ОАО «ЦНИИШП»)
2. ВНЕСЕН Госстандартом России
3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 года)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4. Настоящий стандарт включает в себя идентичные нормативные положения (приложения) следующих международных стандартов:

— приложение 1 — ИСО 4915:1991 «Текстиль. Типы стежков. Классификация и терминология» (ISO 4915:1991 «Textiles. Stitch types. Classification and terminology», IDT);

— приложение 2 — ИСО 4916:1991 «Текстиль. Типы швов. Классификация и терминология» (ISO 4916:1991 «Textiles. Seam types. Classification and terminology», IDT)

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июля 2005 года N 180-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12807-2003 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 года

6. ВЗАМЕН ГОСТ 12807-88

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, условные и графические изображения и кодовые обозначения стежков, строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий.
Классификацию стежков, строчек и швов применяют при выборе способов соединения деталей и узлов швейных изделий, средств технологической оснастки, разработке карт инженерного обеспечения, при маркировке швейных машин и полуавтоматов и другой технологической и нормативной документации.
При необходимости классифицировать стежки и строчки, не вошедшие в основной текст настоящего стандарта, обозначения приводят по ИСО 4915 и ИСО 4916 (приложения 1, 2).

Читайте так же:  Бланки договора дарения недвижимости

2. Термины и определения

2.1 В настоящем стандарте используют следующие термины с соответствующими определениями:
Стежок: элемент структуры, образовавшийся в результате:
— двух последовательных проколов материала иглой при ниточном способе соединения;
— двух последовательных контактов инструмента с соединяемыми материалами при безниточном способе соединения.

Строчка: Последовательный ряд стежков.

Шов: Последовательный ряд стежков на материале толщиной в один или несколько слоев.

Швейное соединение: Соединение двух и более слоев материала с использованием одного или нескольких швов.

Верхняя нить: Нить иглы.

Нижняя нить: Нить челнока или петлителя.

Классификация: Разделение множества стежков, строчек, швов на подмножество по их сходству или различию в соответствии с расположением слоев соединяемых материалов.

Класс: Степень, разряд, группа способов соединений слоев материалов, стоящих по своему качеству или значению на определенном месте в ряду подобных.

Код: Знак или совокупность знаков, принятых для обозначения классификационной группы и/или способа соединения слоев материалов.

3. Классификация стежков и строчек

3.1 Стежки подразделяют на:

— класс 100 — цепные стежки, образованные одной или более верхними нитками;
— класс 200 — ручные (машинные) стежки, образованные одной верхней ниткой;
— класс 300 — челночные стачивающие стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;
— класс 400 — цепные стачивающие стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;
— класс 500 — цепные обметочные и стачивающе-обметочные стежки, образованные одной верхней или двумя и более верхними и нижними нитками;
— класс 600 — цепные плоские (с покровной нитью) стежки, образованные двумя или более верхними и нижними нитками;
— класс 700 — сварные стежки.

Наименования, графическое изображение, кодовое обозначение и применение стежков в изделиях приведены в таблице 1.

3.2 Стежки и строчки, состоящие из одного ряда стежков одного вида, обозначают кодом, состоящим из трех цифр. Первая цифра кода (от 1 до 7) определяет класс стежка, вторая и третья цифры (от 1 до 99) — порядковый номер (вид).

3.3 Строчки, образованные различными стежками или стежками одного вида, но расположенные в два и более ряда, обозначают кодами стежков, разделенными точкой. Строчки, выполняемые одновременно, обозначают в скобках.

1 Строчка из двух стежков: двухниточного однолинейного прямого цепного (401) и двухниточного стачивающе-обметочного цепного (502). Обозначают следующим образом: 401.502.
2 Строчка из двух стежков: двухниточного однолинейного прямого цепного (401) и трехниточного обметочного цепного (505), выполняемая на одной швейной машине, обозначается следующим образом: (401.505).

Таблица 1 — Наименования, графическое изображение, применение стежков

Требования к стежкам и строчкам

Одна из болезненных тем при разборе претензий к химчисткам в судах – это оценка стоимости изделия. Эксперты, вынося свое заключение по изделиям, по характерным признакам почти всегда могут сказать, изготовлена ли вещь промышленным или кустарным способом, другими словами – фирменная ли это вещь или пошитая артелью «Умелые руки», а следовательно, насколько можно доверять символам по уходу за изделием. Так как заявляемые суммы по искам все чаще принимают космические масштабы, правильная оценка стоимости изделия имеет важное значение. Одним из явных признаков брака при пошиве изделия являются некачественные швы и строчки. В данной статье мы приводим краткое изложение главы о швах и строчках из новой книги Андрея Александровича Парфеньева и Аллы Васильевны Ивановой, посвященной вопросам экспертизы изделий после обработки на предприятиях химической чистки при рассмотрении дел в судах РФ. Итак,

Шов – место соединения деталей. Ниточное соединение деталей выполняется строчкой на швейной машине или вручную.
Строчка – ряд повторяющихся стежков.
Стежок – переплетение ниток между двумя проколами иглы.
Длина стежка – расстояние между двумя последовательными проколами иглы.
Ширина шва – расстояние от среза детали до строчки.

По назначению ручные стежки делятся на соединительные и отделочные. Ручные стежки образуют строчки временного и постоянного назначения.

Параметры швов и строчек должны соответствовать требованиям ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».

Качество швов и строчек определяется целым комплексом показателей, которые можно разделить на 4 группы.

В первую группу объединены показатели, влияющие на внешний вид швов. Они определяют эстетические свойства и внешний вид швов и зависят от качества (ровности) линий строчек и швов, плотности затяжки стежков, правильного расположения узлов переплетения ниток в стежках, целостности строчки, равномерности размеров стежков по длине строчки.

Так, причинами ухудшения внешнего вида и эстетических свойств швов могут быть:
– искривление линии строчки, шва;
– слабая затяжка стежков, приводящая к неплотному соединению деталей;
– разрыв нитки в стежке, нарушающий целостность строчки;
– неравномерная частота стежков на отдельных участках строчки.

Во вторую группу объединены показатели, определяющие деформационные свойства швов и строчек.

Это, прежде всего продольная деформация швов, которая выражается в стягивании материала нитками строчки, т. е. в сокращении длины шва и волнистости материала по линии строчки, а также посадка нижнего слоя материала относительно верхнего, что приводит не только к ухудшению внешнего вида, но и к разнодлинности стачиваемых деталей.

В третью группу входят показатели, характеризующие механические свойства швов и строчек:
– прочность швов при растяжении вдоль и поперек линии строчки;
– удлинение швов при растяжении вдоль линии строчки;
– раздвижка материала (ткани) в швах при растяжении поперек линии строчки;
– повреждение (прорубка, прорубание) материала иглой;
– жесткость швов.

Именно эти показатели определяют устойчивость всей конструкции одежды к различным деформирующим нагрузкам, направленным вдоль и поперек линий строчек.

К четвертой группе отнесены показатели, определяющие эксплуатационные свойства швов и строчек:
– выносливость, т. е. стойкость к многократным растяжениям;
– остаточные удлинения от многократных растяжений;
– стойкость к истиранию;
– стойкость к стирке, химчистке и другим воздействиям;
– распускаемость строчек;
– осыпаемость материала в шве.

Швейные изделия при эксплуатации претерпевают сложные деформации. Материал и соединения деталей швейных изделий в процессе эксплуатации испытывают сложные физико-механические (многократно повторяющиеся и направленные в разные стороны растяжение, сжатие, изгиб, истирание) и физико-химические воздействия (влага, тепло, свет, пот и пр.).

Для швов в бытовой одежде превалирующее значение имеют эстетические, деформационные, эксплуатационные, механические свойства.

Необходимо отметить, что в одном и том же изделии значимость показателей качества ниточных швов различна для разных швов. Для соединительных швов наиболее значимы прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок, направленных перпендикулярно или вдоль линии строчки, а также распускаемость строчек (механические и эксплуатационные показатели качества). Для отделочных строчек и швов наиболее значимы деформационные и эстетические показатели.

Отклонение от установленных параметров швов должно быть не более:
– в особо ответственных швах (плечевых, втачивания рукавов, воротников, обтачивания пройм, горловины, бортов, лацканов и т. п.) – 1 мм;
– в менее ответственных швах (боковых, шаговых, швах рукавов, соединительных швах подкладки и т. д.) – 2 мм;
– в неответственных швах (стачивания частей обтачек, прокладки и т. д.) – 3 мм.

Дефекты технологии пошива проявляются при нарушении установленной ширины швов, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.

Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:
1. Дефекты стежков и строчек.
2. Дефекты швов.
3. Дефекты соединения.
4. Дефекты влажно-тепловой обработки.

Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.

К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Пропуск стежков в строчке – дефект, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии.
2. Слабая (стянутая) строчка в изделии – дефект, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.
3. Нарушение целостности строчки в швейном изделии – дефект, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке швейного изделия.
4. Редкая (частая) строчка в швейном изделии – дефект, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов.

Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.

Наиболее распространены следующие дефекты швов:
1. Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия – дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей одежды, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.
2. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия – дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия.
3. Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия – дефект, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей.

Читайте так же:  Жалоба на доставку почты

Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.

Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7–10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.

Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.

Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.

Дефекты соединения. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.

К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Прохождение клея через деталь швейного изделия – дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей.
2. Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия – дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки.
3. Коробление дублированных деталей швейного изделия – дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов.
4. Продавливание сварного шва детали – дефект, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва, более допустимой в детали швейного изделия.
5. Прожог сварного шва детали – дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали.

Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды.

Наиболее известны следующие дефекты.
1. Ласы – дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.
2. Пролегание швов – дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.

Как правило, пока изделие не пострадало при обработке и не возникла конфликтная ситуация, мы мало внимания обращаем на производственные дефекты изделия (дефекты технологии пошива, дефекты материала, совместимость материалов в изделии и др.). Мы даже можем временно восстановить форму изделия, проведя операции по отпариванию и прессованию деталей изделия и разутюживанию швов («портной – гадит, утюг – гладит»). Однако умение видеть брак швов и строчек может стать одним из аргументов при переговорах с клиентом, который настаивает на «фирменном» происхождении вещи и его высокой стоимости.

Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Технологические параметры строчки содержат следующие данные: количество ниток (верхних и нижних), образующих строчку; длину и ширину стежка, мм (или количество стежков на 10 мм строчки); номер иглы и ниток.

Технологические требования к машинным строчкам даны в литературе [4], [5], [15]. Параметры машинных стежков и строчек должны соответствовать параметрам, указанным в табл. 3.1. Отклонения от выбранной частоты строчки должны быть не более 10 %, в утолщенных местах шва допускается местное увеличение частоты строчки без прорубания материала.

Более частые машинные строчки применяют для соединения основных швов, подвергающихся в процессе эксплуатации наибольшим нагрузкам.

К основным швам относятся:

  • в изделиях пальтово-костюмного ассортимента: средний шов спинки, боковые швы, швы соединения частей переда и спинки, швы втачивания рукавов, плечевые швы, локтевые швы рукавов, боковые, шаговые и средний шов брюк, шов притачивания пояса; боковые швы и швы стачивания переднего и заднего полотнищ юбки;
  • в изделиях платьево-блузочного ассортимента: средний шов спинки, боковые швы, швы соединения частей переда и спинки, вытачки, швы втачивания рукавов и соединения лифа с юбкой, плечевые швы, локтевые швы рукавов; швы стачивания переднего и заднего полотнищ юбки;
  • в сорочках верхних: боковые и плечевые швы и швы втачивания рукавов;
  • в корсетных изделиях: швы соединения деталей чашки бюстгальтера; боковые швы, швы втачивания вставок и ластовиц в поясных изделиях, швы прикрепления застежек и бретелей.

Менее частые строчки применяют для внутренних швов, не подвергающихся значительному растяжению во время носки изделий: для первой строчки двойного, настрочного и обтачного швов, для застрачивания краев деталей и т. д.

Подшивание низа изделий платьево-блузочного ассортимента потайным стежком (коды 306 и 320) может производиться через стежок, а также допускаются прохваты в 1 — 2 нити.

Таблица. 3.1. Технические требования к машинным стежкам и строчкам

* Мононити применяются только при изготовлении подкладки из полиамида

Виды ручных стежков и строчек

Разделы: Технология

Данный урок – попытка показать, что именно технология, как никакой другой предмет способна стать экспериментальной творческой площадкой, на которой, путем интеграции с другими предметами, применения нетрадиционных форм проведения уроков и внеклассных мероприятий, обязательного использования ИКТ, создаются идеальные условия для формирования интеллектуальной компетентности и креативности учащихся. Необходимо только создать в классе атмосферу сотрудничества, увлечь ребят «поиском истины», стимулировать их активность и творчество, вооружив современными технологиями. При изучении темы «Виды ручных стежков и строчек» учащиеся знакомятся с классификацией швов, с их условными и графическими изображениями, осваивают последовательные этапы выполнения шва. Наиболее эффективное усвоение материала учащимися достигается не репродуктивным методом обучения, когда идет запоминание и воспроизведение сообщаемой информации, а проблемно-поисковым методом обучения. Организация работы учащихся на уроке может быть и индивидуальной, и групповой (они сами могут выбирать). Степень сложности постановки задачи при изучении каждого нового шва должна повышаться. Способы проверки знаний учащихся могут быть в виде тестов, контрольных вопросов, а также в виде вопросов, которые составили сами учащиеся после изученного материала. Такой способ проверки знаний удачно подходит при групповой работе учащихся. Группа заполняет технологическую карту, выполняет швы, составляет вопросы и задает их другим группам, а для учителя это способ выявить, насколько правильно и глубоко учащиеся усвоили пройденную тему урока.

План урока по технологии в 5 классе

Конспект урока

Цели урока:

  1. Ознакомить и обеспечить усвоение знаний и умений при выполнении ручных стежков и строчек, ознакомить с правилами Т.Б.
  2. Способствовать формированию интереса к культуре и искусству; совершенствовать эстетические взгляды, способствовать развитию творческих способностей личности.
  3. Способствовать развитию сенсорных и моторных навыков учащихся

Оборудование: ручная игла, нитки, ножницы, напёрсток, ПК, проектор.

Материалы: детали из хлопчатобумажной ткани, нитки, две пуговицы.

Наглядные пособия: стенд с образцами швов.

На классной доске выписаны термины: стежок, строчка, длина стежка, шов, ширина шва, сметать, наметать, заметать, пришить.

Ход урока

I. Организационный момент.

  1. Приветствие.
  2. Отметка явки.
  3. Проверка готовности к уроку.
  4. Проверка организации рабочих мест.
  5. Сообщение темы и целей урока.

II. Актуализация знаний.

III. Объяснение нового материала.

  1. Учащиеся зачитывают сообщения «История создания вещей»
  2. При шитье одежды в ателье и дома раскроенное изделие сначала смётывают вручную, а затем сшивают на швейной машине. Ручные работы применяют при отделке изделия и при выполнении таких операций, как обмётывание петель и срезов, пришивание пуговиц.

Детали соединяют между собой вручную с помощью стежков и строчек.

Стежок — это законченный процесс переплетения ниток на ткани.

Строчка – это ряд повторяющихся стежков на ткани.

Длина стежка – это расстояние между двумя последовательными проколами иглы.

Шов – это ниточное соединение деталей.

Ширина шва – расстояние от среза детали до строчки. Приложение 3

По способу выполнения стежки делятся на ручные и машинные, а по назначению на соединительные и отделочные.

Ручные стежки образуют строчки временного и постоянного назначения. Приложение 4

При выполнении ручных работ применяют следующую терминологию.

Терминология, применяемая при выполнении ручных работ

IV. Текущий инструктаж.

Перед началом любого дела надо оборудовать своё рабочее место. Рабочим местом принято называть участок кабинета, предназначенный для выполнения определённой работы и оснащённый в соответствии с этой работой. Для ручных работ необходим рабочий стол, на котором располагают инструменты и приспособления. Вся работа выполняется на столе, обрабатываемую деталь следует держать перед собой.

Большое влияние на самочувствие учащихся и качество их работы оказывает правильная посадка. Неправильное положение корпуса вызывает преждевременную усталость, снижение работоспособности, а также способствует появлению сутулости, искривлению позвоночника, развитию близорукости. Приложение 5

Правильная посадка во время работы заключается в следующем:

  1. Ноги должны твёрдо опираться всей подошвой о пол, т.к. при другом положении ног нарушается кровообращение.
  2. Корпус надо держать прямо или слегка наклонить вперёд.
  3. Голову слегка наклонить вперёд.
  4. Нельзя опираться грудью о стол.
  5. Руки должны быть согнуты в локтях, и отставать от корпуса не более чем на 10 см.
  6. При работе не следует ставить локти на стол.
  7. Расстояние от глаз до изделия или детали должно быть в среднем 30 см.
  8. В процессе работы следует периодически менять положение корпуса.

При выполнении ручных работ используют следующие инструменты и оборудование. Приложение 6, Приложение 7.

Ручные иглы должны быть острыми, неломкими, хорошо отполированными, с ушком достаточных размеров. Иглы различают по диаметру (толщине) и длине по номерам от № 1 до №12. Иглы подбирают в зависимости от вида изделия и обрабатываемой ткани. Для хлопчатобумажных тканей применяются иглы № 1-3. В соответствии с номером иглы и видом обрабатываемой ткани следует, и подбирать и номер ниток. При изготовлении хлопчатобумажных тканей применяют нитки № 40-80.

Читайте так же:  Как объяснительная оформляется

Сантиметровая лента представляет собой ленту из прорезиненной ткани, длиной 150 см, с металлическими закрепками на концах, Сантиметровую ленту применяют для снятия мерок на фигуре, при раскрое материала.

Напёрсток предназначается для предохранения пальца от укола при проталкивании иглы в ткань. Его надевают на средний палец правой руки. Величина напёрстка должна точно соответствовать толщине пальца.

Ножницы используют для раскроя тканей, обрезки ниток. Ножницы, применяемые в швейном производстве, имеют восемь номеров.

Булавки могут быть с металлической или стеклянной головкой. Применяют для скалывания деталей изделия, прикалывания бумажных лекал к ткани. Булавки должны быть тонкими, хорошо заостренными и отшлифованными.

Портновский мел применяют для обозначения на материале линий и знаков при раскрое и примерке. Иногда вместо мела пользуются тонкозаточенным сухим мылом.

Колышек – приспособление для удаления намётки при шитье. Колышки изготавливают из дерева, стекла или кости. Его применяют для выправления углов борта, воротника, различных фигурных швов.

Необходимо помнить, что неисправный инструмент и незнание безопасных способов работы может привести к несчастному случаю.

Правила техники безопасности при выполнении ручных работ.

Опасности в работе:
повреждение пальцев иглой или булавкой;
травма руки ножницами;
травма глаз.

Что нужно сделать до начала работы:
посчитать количество иголок и булавок в игольнице;
положить инструменты и приспособления в отведённое для них место.

Что нужно делать во время работы:
быть внимательной к работе;
надевать напёрсток на средний палец правой руки, чтобы не уколоть палец;
вкалывать иглы и булавки только в игольницу;
класть ножницы справа с сомкнутыми лезвиями, направленными от себя;
передавать ножницы только с сомкнутыми лезвиями и кольцами вперёд.

Что нужно сделать по окончании работы:
посчитать количество игл и булавок в игольнице;
убрать рабочее место.

Правила техники безопасности при выполнении влажно-тепловых работ.

Опасности в работе:
возгорание шнура;
ожоги: паром, о подошву утюга и от возгорания шнура;
поражение электрическим током.

Что нужно сделать до начала работы:
проверить целостность шнура и чистоту подошвы утюга;
проверить наличие резинового коврика.

Что нужно делать во время работы:
выполнять влажно-тепловую обработку, стоя на резиновом коврике;
включать и выключать утюг сухими руками, берясь за корпус вилки, а не за шнур;
ставить утюг на специальную подставку;
следить за тем, чтобы шнур не касался подошвы утюга, и утюг не перегревался;
использовать для увлажнения ткани пульверизатор.

Что нужно сделать по окончании работы:
выключить утюг;
поставить его на специальную подставку.

V. Практическая работа: «Выполнение ручных стежков и строчек».

  1. Выполнить строчки временного назначения.
  2. Выполнить строчки постоянного назначения.
  3. Выполнить практическое задание в соответствии с таблицей. Приложение 8, Приложение 9.

Требования, предъявляемые к выполнению ручных работ (технические условия)

  1. Меловые линии переводят с одной детали на другую, прокладывая копировальные стежки.
  2. Цвет ниток для выполнения строчек временного назначения должен отличаться от цвета соединяемых деталей.
  3. Смётывают детали по копировальным стежкам или меловым линиям. После смётывания нитки копировальных стежков удаляют.
  4. Нитку закрепляют в начале и в конце строчки. В начале с помощью узелка на конце нитки, в конце – двумя – тремя стежками.
  5. Цвет ниток, применяемых для строчек постоянного назначения, должен соответствовать цвету ткани.
  6. Отделку на изделии пришивают нитками в цвет отделки.
  7. Пуговицы со сквозными отверстиями пришивают нитками в цвет пуговиц. Пуговицы со стойкой пришивают нитками в цвет ткани.

VI. Заключительная часть.

Вопросы для повторения.

  1. Какие требования предъявляют к выполнению ручных работ?
  2. Что называется швом?
  3. Что называется стежком?
  4. Что называется шириной шва?
  5. Что называют строчкой?
  6. Что называется длиной стежка?
  7. Где применяются прямые стежки?
  8. Гдe применяются петельные стежки?

VII. Анализ допущенных отклонений.

Самоконтроль: сравнить качество строчек с образцами; проверить выполнение технических условий.

Оценка работы.

VII. Домашнее задание:

Учеб. № 4;. Практическая работа № 5 стр. №24.

Практическая работа: «Выполнение ручных стежков и строчек»

Дополнительный материал.

Ножницы.

Первые ножницы изобретены полторы тысячи лет до нашей эры. Самые старые ножницы в Восточной Европе найдены под Смоленском, в Гнездово. По составу материала, из которого они были изготовлены, ученые определили, что ими работал кожевник X в.

На Руси ножницы делали кустари, занимавшиеся изготовлением ножей. Материалом для изготовления ножниц служило железо, сталь, иногда даже серебро, покрытое позолотой.

Некоторые мастера-изготовители давали волю фантазии: из-под их рук выходила диковинная птица с клювом, который резал ткань. Это были настоящие художники, которые превращали простой рабочий инструмент в произведение искусства. Иногда украшений на ножницах было так много, что это затрудняло пользование инструментом, и они оставались чисто декоративным предметом. Например, так получилось с ножницами, кольца которых были увиты металлическими виноградными лозами с кистями винограда.

Существует множество разновидностей этого древнейшего режущего инструмента. У ножниц есть своя «специализация»: для кожевников, парикмахеров, лекарей… Различаются они по размеру – от маленьких для маникюра до громадных для разрезания автомобилей.

Созданы электрические ножницы, которые режут толстую кожу, резину, линолеум, пластик со скоростью 20 метром в минуту.

Самые совершенные – лазерные ножницы, их используют на швейных предприятиях. Электронная вычислительная машина составляет и воспроизводит на экране выкройки одежды любого фасона, придуманного модельерами. Оператор-раскройщик вносит в эти выкройки с помощью светового карандаша окончательные изменения, и лазерные ножницы автоматически разрезают ткань по этим выкройкам.

Пуговица.

До появления пуговиц даже верхнюю одежду надевали через голову. В Европу пуговицы завезли из Турции около 900 лет назад. Модны были крупные пуговицы диаметром несколько сантиметров. В пуговицы вставляли портреты, цветы, бабочек и покрывали стеклом. Также пуговицы делали из жемчуга, дерева, перламутра, кости, рога, кожи и драгоценных камней. Их пришивали на одежду сотнями – уже не для удобства, а для красоты.

Утюг.

В древние времена до появления утюгов на Руси, а также в Средней и Северной Европе пользовались деревянным прессом для распрямления ткани после стирки. Затем появилась деревянная каталка, на которую наматывали бельё, потом прокатывали по доске несколько раз.

В XIV в. Начали применять деревянную утюжильную машину. Она приводилась в действие зубчатым колесом вручную или конным воротом и имела деревянные валики, двигающиеся по доске.

Первый утюг появился в начале XVI в. Он представлял собой большой, тяжелый корпус, сделанный из латуни, стали или чугуна, с широкой отполированной нижней поверхностью и деревянной ручкой. Нагревали такие утюги на плите, или раскаленным железом, либо углями, которые закладывали внутрь корпуса. Манжеты и некоторые другие вещи утюжили с помощью специального приспособления из латуни в форме колокола, внутри которого находилось раскаленное железо. Изделия из тонких тканей утюжили стеклянным цилиндром, которым распрямляли их до удаления всех мелких складок.

Н протяжении трех последующих веков конструкция утюга менялась незначительно, улучшалось качество и возрастала скорость работы.

Существенным достижением начала XX в. Считается создание электрического утюга, не зависящего от внешнего нагревателя, обязательным элементом которого стал терморегулятор. Затем начали применять устройства для увлажнения тканей при утюжении; традиционную чугунную подошву сменила более легкая алюминиевая или с антипригарным покрытием; корпус и ручки стали изготавливать из жаростойких пластмасс. Это основные характеристики современного бытового электроутюга.

Литература

  1. Под редакцией В. Д. Симоненко. Учебник технологии для учащихся 5 класса. М.: – 2007.
  2. В. Н. Чернякова. Технология обработки ткани 5 класс. М.: – 2005.
  3. Ю. В. Крупская Методические рекомендации 5 класс. М.: – 2005.
  4. А.Я. Лабзина, Е.В. Васильченко. Обслуживающий труд 4 класс. М.: Просвещение – 2006.

Другие статьи:

  • Приказ 67 разъяснения Приказ Федеральной антимонопольной службы от 10 февраля 2010 г. N 67 "О порядке проведения конкурсов или аукционов на право заключения договоров аренды, договоров безвозмездного пользования, договоров доверительного управления имуществом, иных договоров, […]
  • Пенсия по возрасту или по старости как правильно Как правильно рассчитывается пенсия по старости Пенсионная система в России постоянно дорабатывается, что связано с демографической и экономической ситуацией. Порядок исчисления размера денежного обеспечения по выходу на пенсию для граждан не совсем понятен. […]
  • Страховка патент Страховка патент Страховой полис для мигрантов: МЦ «МосРВП» поможет вам легко и выгодно оформить ДМС! Вы приехали в нашу страну с желанием найти работу? Но знаете ли вы о том, что медицинская страховка для иностранных граждан должна быть выдана вам в день вашего […]
  • Возврат платежного поручения 1с Возврат платежного поручения 1с Вопрос: С лицевого счета бюджетного учреждения перечислены отпускные. В бухгалтерском учете сделана запись по дебету счета 4 302 11 830 и кредиту счета 4 201 11 610, одновременно увеличилась сумма на забалансовом счете […]
  • Выплата пособия по безработице может быть прекращена Выплата пособия по безработице может быть прекращена Государственное учреждение Центр занятости населения Ядринского района Государственной службы занятости населения Чувашской Республики Часто задаваемые вопросы Вопросы, наиболее часто задаваемые безработными […]
  • Банкротство в россии анализ Банкротство в россии анализ Алтухов А. Некоторые вопросы установления требований участников строительства о передаче жилых помещений в делах о банкротстве застройщиков // Хоз. и право. - 2013. - N 11. - С.96-111. Алтухов А. Срок закрытия реестра […]
  • Приказ 599н мз рф Приказ Министерства здравоохранения РФ от 7 ноября 2012 г. N 599н "Об утверждении стандарта специализированной медицинской помощи при доброкачественных заболеваниях шейки матки" Приказ Министерства здравоохранения РФ от 7 ноября 2012 г. N 599н"Об утверждении […]