Пособие для арматурщика

Инструкция по охране труда для арматурщика

Общество с ограниченной ответственностью «Пион»

Согласовано

Утверждаю

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для арматурщика

1. Общие положения

1.1. К самостоятельному выполнению арматурных работ допускаются работники:

  • не моложе 18 лет,;
  • прошедшие соответствующую профессиональную подготовку;
  • имеющие профессиональные навыки для выполнения арматурных работ;
  • прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ;
  • имеющие соответствующую квалификацию и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке;
  • прошедшие вводный инструктаж по безопасности труда;
  • прошедшие перед допуском к самостоятельной работе обучение и стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица;
  • арматурщик, выполняющий работу на арматурных станках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II;

1.2. Периодическая проверка знаний арматурщика, по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.

1.3. Арматурщик должен проходить повторный инструктаж не реже одного раза в 3 месяца.

1.4. При изменении требований безопасности или условий труда (изменение технологического процесса, замена оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии или пожару, по требованию органов надзора, а также при перерывах в работе более чем 60 календарных дней, арматурщик должен пройти внеплановый инструктаж. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.

1.5. Арматурщик обязан:

  • выполнять правила внутреннего трудового распорядка и повседневные указания мастера (прораба);
  • помнить о личной ответственности за соблюдение требований безопасности при производстве работ и за безопасность товарищей по работе;
  • пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами, бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Арматурщику выдается:

Костюм хлопчатобумажный 3Ми

Рукавицы хлопчатобумажные с накладками из виниловой кожи — Т

Ботинки кожаные Мп

На наружных работах зимой дополнительно

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке Тн

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке Тн

Валяная обувь Тн20

Галоши на валяную обувь

При выполнении работ на высоте дополнительно:

  • не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
  • выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен мастером (прорабом);
  • не выполнять распоряжений, если они противоречат требованиям безопасности, о чем поставить в известность вышестоящего руководителя;
  • знать правила технической эксплуатации применяемого оборудования и инструмента и безопасные способы подключения и отключения их, а также основные причины неисправности и безопасные способы их устранения;
  • знать местонахождение электрорубильника.

1.6. Рабочие места должны быть обеспечены испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями (леса, подмости, лестницы-стремянки, мостики и др.).

1.7. Арматурщик должен в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не загромождать его и проходы материалами и конструкциями.

1.8. Запрещается производить арматурные работы на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием, в неосвещенных или затемненных местах.

1.9. Запрещается производить наружные арматурные работы на лесах во время грозы, гололеда, тумана, при скорости ветра 15 м/с и более.

1.10. В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей, арматурщик при работе на высоте обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом.

1.11. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны мастером (прорабом).

1.12. Арматурную сталь на строительной площадке следует укладывать на стеллажи высотой не более 1,5 м, прокатные металлы (уголок, сортовую сталь) — в штабеля высотой не более 1,5 м с подкладками и прокладками, арматурную сталь в бухтах, мотках — и штабеля высотой не более 1,5 м.

1.13. Строповку складируемых материалов грузоподъемными механизмами может выполнять обученный и имеющий удостоверение арматурщик.

1.14. Вертикальную транспортировку арматурной стали и готовой арматуры производить с помощью проверенных грузозахватных приспособлений.

1.15. Деревянные рукоятки инструментов (молотка, кувалды и др.) должны быть гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.

1.16. Гаечные ключи следует подбирать по размерам гаек, болтов. Запрещается применять гаечные ключи больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи другим ключом или трубой.

1.17. Запрещается применять ручной инструмент, имеющий выбоины, сколы рабочих концов, заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой, трещины и сколы на затылочной части, перекаливание, сбитые сколы рабочей поверхности.

1.18. В зоне гнутья арматуры должно быть предусмотрено место для сбора окалины и местный отсос с присоединением к вытяжной вентиляции.

1.19. За невыполнение требований инструкции по охране труда, разработанной на основе данной типовой инструкции, арматурщик несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству об охране труда.

2.Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы арматурщики обязаны:

  • надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
  • предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.

2.2. После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:

  • при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
  • проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
  • подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;
  • проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.

В случае непрерывного технологического процесса арматурщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.

2.3. Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

  • нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;
  • отсутствии ограждения рабочего места при выполнении работ на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте 1,3 м и более;
  • неисправности технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
  • недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
  • несоответствия параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.

Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

3.Требования безопасности во время работы

3.1.Складирование и заготовку арматуры необходимо выполнять в специально отведенных для этого местах.Не допускается производить работы по заготовке арматурных каркасов, их укрупнительной сборке вблизи от неогражденных токоведущих частей оборудования.

3.2. Для заготовки арматуры следует использовать арматурные стержни, очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.

3.3. Вытяжку арматуры следует осуществлять при помощи лебедки с дистанционным управлением или на правильно-обрезных станках. Вытяжка арматуры с помощью транспортных средств запрещается.К работе на станках с электроприводом допускаются арматурщики, имеющие II группу по электробезопасности.

3.4. При правке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:

  • оградить место перехода арматурной стали с вертушки на станок, а также длинномерные стержни, выступающие за габариты станка;
  • осуществлять заправку концов проволоки или катанки из бухты в правильный барабан, а также в ролики станка при отключенном электродвигателе;
  • закрывать перед пуском электродвигателя правильный барабан защитным кожухом.

3.5. При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:

  • перед пуском станка проверить наличие защитных кожухов и убедиться в исправности тормозных и пусковых устройств;
  • начинать резку арматуры только после разгона махового колеса;
  • при отсутствии на станке специальных приспособлений отрезать стержни длиной не менее 30 см;
  • осуществлять резку только той арматуры, которая по диаметру и марке стали соответствует паспортным данным применяемого станка.

3.6. При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:

  • остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;
  • использовать арматурные стержни, диаметр которых не превышает допускаемый для применяемого станка;
  • заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка.

3.7. При гибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки, которые следует перемещать от себя вперед. Не допускается удлинять рукоятки станка трубами и другими предметами, а также использовать при этом вес тела.

3.8. При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.

3.9. Ремонт, чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения и полной остановки. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при обработке арматуры, следует удалять металлической щеткой.

3.10. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа. Строповку арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение стропальщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО 060.

3.11. Сборку арматурных каркасов колонн, стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.

3.12. Для перехода с одного рабочего места на другое арматурщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, стремянки). Для прохода через участки уложенной арматуры необходимо использовать трапы шириной не менее 60 см на подставках, установленных на опалубку.

3.13 Оставляемые при бетонировании выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов, а при невозможности выполнения этого — обозначены красными флажками.В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.

3.14. Прихватку стержней арматуры с использованием электроконтактной или электродуговой сварки должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение электросварщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО-052. Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.

3.15. Для предварительного натяжения арматуры необходимо применять стержни, не имеющие подрезов, загибов, скруток и других дефектов.

3.16. Места натяжения арматуры должны быть ограждены сеткой или щитами высотой не менее 1,8 м. Не допускается нахождение и проход людей в зонах, расположенных по торцам стендов или силовых ферм, для предварительного натяжения арматуры.

4. Требования безопасности по окончании работы

4.1. По окончании работы арматурщик обязан:

  • отключить станки, лебедки от электросети;
  • очистить инструмент и сдать его на хранение;
  • привести в порядок рабочее место, удалить строительный мусор и посторонние предметы с проходов;
  • протереть и смазать трущиеся части станков и механизмов;
  • собрать все такелажные приспособления, очистить от грязи стальные канаты, стропы, цепи и смазав их, сдать на хранение.
Читайте так же:  Возврат бытовой электроники

Канаты следует очищать в рукавицах стальной щеткой, запрещается делать это тряпками или ветошью.

4.2. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

4.3. Обо всех замеченных неполадках арматурщик должен сообщить мастеру (прорабу).

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. О выявленных нарушениях требований охраны труда и случаях травматизма немедленно сообщить мастеру (прорабу).

5.2. Во избежание поражения электротоком запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, оголенным проводам, производить самостоятельно исправления или подключения, устанавливать или заменять электролампы под напряжением.

5.3. Арматурщик обязан уметь оказать первую помощь пострадавшему на производстве, принять меры по устранению нарушений требований безопасности.

Инструкция разработана на основе «ТОИ Р-218-35-94. Типовая инструкция по охране труда для арматурщика» (утв. Федеральным дорожным департаментом Минтранса РФ 24.03.1994).

Обучение арматурщика

Двадцатый век­ ознаменовался масштабным строительством. Было построено множество стратегически важных объектов, таких как гидроэлектростанции, атомные станции, дамбы, заводы, мосты… А говорить о возведении жилых домов и объектов инфраструктуры вообще не приходится. Но это не возможно было бы осуществить без такого строительного материала, как железобетон.

Железобетон состоит из двух основных составляющих: бетон и металлический каркас, изготовленный из прутьев арматуры. А специалистов, которые занимаются изготовлением железных каркасов, называют арматурщиками.

Профессия арматурщик не так проста, как может показаться на первый взгляд. В первую очередь арматурщик должен досконально изучить чертежи будущего изделия и подобрать соответствующий тип арматуры. На следующем этапе специалист подготавливает металлические стержни: разматывает связку, посредством электролебедок вытягивает арматурную сталь, режет на куски нужных размеров и гнет (придает нужную форму) на приводных станках. Затем прутья собираются в арматурные сетки и каркасы посредством электросварки. Также монтируются сложные пространственные каркасы и арматурно-опалубочные блоки, производится их крепление. Впоследствии стальной «костяк» заливается бетоном, создавая при этом железобетонные изделия высокого качества.

Хорошо подготовленный специалист в обязательном порядке должен знать: технологию изготовления арматуры, какие могут быть способы применения такелажных приспособлений, а также знать способы разметки выверки по эскизам и чертежам, расположение каркасов и сеток. Однако мало обладать навыками, которые даются у чебных заведениях преподавателями, имеющими удостоверение арматурщика, желательно, чтобы специалист обладал пространственным воображением. С «трафаретными» знаниями очень тяжело проявить себя на строительстве крупного проекта. Очень важно, чтобы арматурщик был координированным и физически развитым человеком, поскольку труд на стройке отнюдь не легкий. Также необходимо обладать неплохой координацией движения, ловкостью рук и отличным зрением.

Арматурщики могут работать как на предприятиях по изготовлению ж/б конструкций, так и непосредственно на стройплощадке. Довольно часто им приходится работать на открытых площадках при суровых климатических условиях. Но несмотря на все трудности, работа арматурщика далеко не прозаична, а главное – почетна. Если на минуту представить, что такой профессии не существует, мы бы не увидели, к примеру, ни космодромов, ни скоростных шоссе, ни электростанций.

Чтобы освоить специальность арматурщика, нужно получить необходимые знания в соответствующих учебных заведениях. Можно поступить в ПТУ, однако там можно получить не так много знаний, как, например, в строительном техникуме. После ПТУ можно поступить в институт для повышения квалификации. Диплом высших учебных заведений ценится куда выше «ПТУшных». Повышать квалификацию можно на специальных курсах арматурщика в учебных комбинатах. Важно не просто купить удостоверение арматурщика, а набраться квалифицированных знаний, получить опыт на практике и владеть всеми азами профессии.

Как и у любого другого специалиста, каждый год проходит аттестация арматурщика. Это своего рода промежуточный зачет, который позволяет подтвердить звание квалифицированного специалиста, получив удостоверение арматурщика. Все профессионалы прекрасно понимают для чего необходимо проводить аттестацию. Если Вы еще об этом не знаете, можете позвонить нашим консультантам и они окажут Вам помощь при оформлении корочек арматурщика.

На экзамене не только подтверждаются уже имеющиеся навыки, это еще и приобретение новых знаний, направленных на устранение малейших пробелов в данной специальности. Ведь даже незначительные ошибки арматурщика могут повлиять на эксплуатационные характеристики сооружения, в том числе жилых зданий.

Поэтому, аттестация арматурщика – это очень важный процесс, благодаря которому возможно выявить профнепригодного сотрудника или же помочь ответственному специалисту пробиться на более высокий уровень.

Общие требования безопасности

1. К арматурным работам допускаются лица, не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие специальное обучение безопасным методам и приемам производства работ и имеющие квалификационное удостоверение.

2. Вновь поступающий на работу арматурщик допускается к работе только после прохождения им вводного инструктажа по безопасности труда, экологическим требованиям и первичного инструктажа на рабочем месте, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

3. Периодическая проверка знаний арматурщика по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.

4. Арматурщик должен проходить повторный инструктаж не реже одного раза в 3 месяца.

5. При изменении требований безопасности или условий труда (изменение технологического процесса, замена оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии или пожару, по требованию органов надзора, а также при перерывах в работе более чем 60 календарных дней, арматурщик должен пройти внеплановый инструктаж. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.

6. Арматурщик обязан:

— выполнять правила внутреннего трудового распорядка и повседневные указания мастера (прораба);

— помнить о личной ответственности за соблюдение требований безопасности при производстве работ и за безопасность товарищей по работе;

— пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями; находясь на строительной площадке, пользоваться защитной каской;

— не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;

— выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен мастером (прорабом);

— не выполнять распоряжений, если они противоречат требованиям безопасности, о чем поставить в известность вышестоящего руководителя;

— знать правила технической эксплуатации применяемого оборудования и инструмента и безопасные способы подключения и отключения их, а также основные причины неисправности и безопасные способы их устранения;

— знать местонахождение электрорубильника.

7. Рабочие места должны быть обеспечены испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями (леса, подмости, лестницы-стремянки, мостики и др.).

8. Арматурщик должен в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не загромождать его и проходы материалами и конструкциями.

9. Запрещается производить арматурные работы на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием, в неосвещенных или затемненных местах.

10. Запрещается производить наружные арматурные работы на лесах во время грозы, гололеда, тумана, при скорости ветра 15 м/с и более.

11. В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей, арматурщик при работе на высоте обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом.

Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны мастером (прорабом).

12. Арматурную сталь на строительной площадке следует укладывать на стеллажи высотой не более 1,5 м, прокатные металлы (уголок, сортовую сталь) — в штабеля высотой не более 1,5 м с подкладками и прокладками, арматурную сталь в бухтах, мотках — в штабеля высотой не более 1,5 м.

13. Строповку складируемых материалов грузоподъемными механизмами может выполнять обученный и имеющий удостоверение арматурщик.

14. Вертикальную транспортировку арматурной стали и готовой арматуры производить с помощью проверенных грузозахватных приспособлений.

15. Деревянные рукоятки инструментов (молотка, кувалды и др.) должны быть гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.

16. Гаечные ключи следует подбирать по размерам гаек, болтов.

Запрещается применять гаечные ключи больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи другим ключом или трубой.

17. Запрещается применять ручной инструмент, имеющий выбоины, сколы рабочих концов, заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой, трещины и сколы на затылочной части, перекаливание, сбитые сколы рабочей поверхности.

18. В зоне гнутья арматуры должно быть предусмотрено место для сбора окалины и местный отсос с присоединением к вытяжной вентиляции.

Требования безопасности перед началом работы

20. Перед началом работы по заготовке и обработке арматуры необходимо:

— проверить исправность станка, верстака; надежное крепление их к полу (фундаменту); надежность закрепления ножей станка; наличие и исправность ограждений, заземлений и защитных устройств;

— проверить пусковые и тормозные устройства станка, лебедки;

— смазать все трущиеся части станка, запустив на холостом ходу, убедиться в его исправности;

— при натяжении арматурной стали проверить исправность гидравлических насосов или домкратов, а также креплений зажимных плит и захватов. Убедиться, что в арматуре нет подрезов, надломов и других дефектов.

21. При отсутствии тока станок отключить.

Запрещается оставлять без надзора не отключенные от сети станки и электрооборудование.

22. При обнаружении каких-либо неисправностей немедленно остановить станок, лебедку и сообщить об этом мастеру (механику). Приступать к работе до устранения неисправностей запрещается.

Требования безопасности во время работы

23. Механизированные операции по заготовке и обработке арматуры (резка, гнутье и др.) необходимо выполнять в отдельном специально отведенном, оборудованном или на огражденном участке (полигоне).

Проезды и проходы на этом участке не должны быть загромождены материалами, деталями и готовой продукцией.

24. Станки для резки и правки арматурной стали должны быть оборудованы местными отсосами металлической пыли.

Место от установки вертушек до станка должно иметь ограждение, допускающее наблюдение за разматыванием выправляемой арматуры. Вход за это ограждение допускается только после остановки станка.

25. Все верстаки для заготовки арматуры должны быть прочно прикреплены к полу, а двусторонние верстаки, кроме того, разделены продольной металлической сеткой с ячейками размером 50 ´ 50 мм, высотой 1 м над верстаком.

26. При правке арматурной стали на автоматических станках необходимо выполнять следующие требования безопасности:

— заправлять концы арматуры в барабан только при выключенном электродвигателе станка;

— барабан перед пуском станка закрывать предохранительным кожухом;

— проверить наличие ограждения места перехода арматурной стали с вертушки на барабан; вертушка для укладывания мотков стали должна быть установлена на расстоянии 1,5 м от станка и на высоте 0,5 и от пола и ограждена. Между вертушкой и правильным станком устанавливается металлический футляр для ограничения движения разматываемой катанки.

27. При резке арматурной стали на станке с механическим приводом необходимо:

— перед пуском станка проверить наличие защитных кожухов, убедиться в исправности тормозных и пусковых устройств, надежном закреплении болтами режущих частей ножниц; зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей допускается не более 1 мм, станок должен иметь упоры, предупреждающие отскакивание отрезаемой части арматурного стержня;

Читайте так же:  Нотариус на жд вокзале

— подавать арматурную сталь для резки лишь после того, как маховик станка разовьет достаточную скорость вращения;

— в случае поломки или затупления ножей, прекратить работу и поставить в известность механика о необходимости замены ножей;

— на станках для резки и гнутья арматуры или около них должны быть таблички с указанием максимально допустимых диаметров и марки стали обрабатываемой арматуры по паспортным данным;

— при резке стали на станке нельзя держать руки ближе чем на 0,2 м от резки. Запрещается резка отрезков арматурной стали длиной менее 0,3 м на приводных станках без приспособления, предохраняющего от ранения.

29. При резке арматурной стали дисковой пилой арматурщик обязан:

— выполнять резку в защитных очках;

— арматурную сталь держать под прямым углом к диску пилы.

При обнаружении в диске пилы трещины, вмятины или других дефектов, работу прекратить и сообщить об этом механику.

29. Закладывать арматурную сталь на приводном станке для гнутья допускается только при остановленном диске.

Запрещается во время работы станка заменять упоры и изгибающие пальцы станка.

При резке высокопрочной проволоки дисковой пилой последняя должна быть ограждена в верхней части сплошным кожухом.

Регулировка противовеса дисковой пилы должна обеспечивать приведение пилы в рабочее состояние только при приложении усилия арматурщика к ее рукоятке, а отвод в нерабочее состояние автоматически после снятия усилия.

30. При резке и гнутье арматурной стали на ручном станке арматурщик должен:

— убедиться в прочном креплении станка к верстаку;

— не допускать удлинения рычага (рукоятки) трубами или каким-либо предметом.

31. При гнутье нескольких стержней арматурщик обязан следить, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости, для этого применяются специальные держатели.

32. Вытяжку арматуры следует производить при помощи лебедки с дистанционным управлением.

Вытяжка арматуры с помощью транспортных средств запрещается.

33. Запрещается расправлять руками витки арматуры катанки при размотке бухты и натягиваемые пучки арматуры.

34. При работе лебедки арматурщик должен следить, чтобы канат на барабан наматывался правильными витками.

35. Запрещается находиться вблизи натянутого каната, пучка арматуры и исправлять неправильное наматывание на барабан каната во время работы лебедки.

36. При натяжении арматурной стали механическим способом необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

— установить защитные ограждения (сетка) высотой не менее 1,8 м.

Запрещается рабочим проходить в зоне натяжения арматуры.

37. При электротермическом способе натяжения арматурных стержней во избежание поражения электрическим током, а также ожогов и ранений следует принимать следующие меры предосторожности:

— укладывать стержни на контакты и вынимать их только при снятом напряжении. Напряжение в нагреваемых стержнях не должно превышать 42 В;

— надевать предохранительные кожухи на торцы арматурных стержней с анкерными упорами;

— нагретые стержни брать за выступающие холодные концы;

— обслуживающий персонал должен находиться по бокам формы вмещающей арматуру, во избежание несчастных случаев при возможных обрывах анкерных головок и разрывов напрягаемых стержней;

— пользоваться резиновыми диэлектрическими перчатками, галошами и ковриком во время обслуживания установки по электротермическому натяжению арматуры, находящейся под напряжением.

38. В случае выхода из строя устройства, обеспечивающего контроль натяжения наматываемой арматуры, должна быть предусмотрена электрическая блокировка станков на отключение.

39. К работам по электродуговой и контактной сварке арматуры могут быть допущены арматурщики, которые прошли специальное обучение, сдали испытания и получили соответствующие удостоверения.

40. Во время монтажа и сборки арматурного каркаса фундаментных конструкций необходимо:

— стержни арматуры спускать в котлованы и траншеи по специальным лоткам; сбрасывать их сверху запрещается;

— при спуске в котлованы пользоваться стремянками, а при спуске в узкие траншеи — приставными лестницами; запрещается спускаться в траншеи по распоркам креплений.

41. Арматурные каркасы следует собирать вне опалубки в специальных кондукторах, проверенных на прочность и устойчивость.

42. Арматурные каркасы и сетки весом более 50 кг следует поднимать и перемещать при помощи механизмов и приспособлений.

43. Арматурные каркасы длиной более 10 м должны закрепляться в опалубке не менее чем в трех точках.

44. При отсутствии данных о положении центра тяжести арматурных каркасов и сеток центр тяжести их должен устанавливаться пробным подъемом на высоту не более 10 см.

45. При сборке арматуры колонн и других высоких вертикальных конструкций необходимо через каждые 2 м по высоте устраивать настил с ограждениями, имеющими перила и бортовые доски. Поднятую арматуру колонн до ее окончательной установки следует временно раскреплять растяжками и подпорками, кондукторами.

Запрещается подниматься на арматурные каркасы до их окончательной установки или до временного надежного закрепления.

46. Работу с лесов и подмостей разрешается выполнять лишь после того, как их проверил мастер (прораб). Запрещается работать с непроверенных лесов и подмостей, а также с настилов, уложенных на опоры из случайных предметов (кирпичи, бочки).

47. При работе с лесов, подмостей запрещается их перегружать арматурой и другими материалами.

При выполнении сварочных работ с лесов, подмостей и люлек для предохранения настилов от возгорания необходимо покрывать их листовым железом или асбестом.

Запрещается сбрасывать с высоты инструмент, обрезки металла и какие-либо предметы.

48. При очистке опалубки (перед установкой в нее арматуры) сжатым воздухом рабочий должен надеть защитные очки.

Ходить по уложенной арматуре разрешается только по специальным мостикам шириной не менее 0,6 м, устроенным на козелках, установленных на опалубку.

Во время натяжения арматуры у стендов следует зажигать красную сигнальную лампочку.

49. Арматурщик может быть допущен к работе в качестве верхолаза на высоте, а также к строповке поднимаемых каркасов, сеток, блоков и других грузов только после того, как он пройдет специальное обучение и получит соответствующее удостоверение на право выполнения указанных работ.

50. Перед подъемом каркасов сеток арматурно-опалубочных блоков грузоподъемными кранами и механизмами необходимо:

— осмотреть зону подъема и перемещения грузов и убедиться в том, что в этой зоне нет людей;

— проследить за тем, чтобы на поднимаемом грузе не было посторонних предметов;

— для устранения раскачивания пользоваться оттяжками. Запрещается оставлять на весу поднимаемую арматуру.

51. Отцепку тросов, грузозахватных приспособлений производить после надежного закрепления устанавливаемых каркасов и блоков.

52. Запрещается арматурщику находиться во время подъема и монтажа армированных конструкций под лесами и подмостями.

53. Запрещается установка арматуры вблизи электропроводов и электрооборудования.

54. При работах в помещениях с повышенной опасностью допускается применять переносные электрические светильники напряжением не выше 42 В, а в особо опасных условиях не выше 12 В.

Запрещается применять стационарные светильники в качестве ручных переносных ламп.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

55. О выявленных нарушениях требований охраны труда и случаях травматизма немедленно сообщить мастеру (прорабу).

56. Во избежание поражения электротоком запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, оголенным проводам, производить самостоятельно исправления или подключения, устанавливать или заменять электролампы под напряжением.

57. Арматурщик обязан уметь оказать первую помощь пострадавшему на производстве, принять меры по устранение нарушений требований безопасности.

Требования безопасности по окончании работы

58. По окончании работы арматурщик обязан:

— отключить станки, лебедки от электросети;

— очистить инструмент и сдать его на хранение;

— привести в порядок рабочее место, удалить строительный мусор и посторонние предметы с проходов;

— протереть и смазать трущиеся части станков и механизмов;

— собрать все такелажные приспособления, очистить от грязи стальные канаты, стропы, цепи и смазав их, сдать на хранение.

Канаты следует очищать в рукавицах стальной щеткой, запрещается делать это тряпками или ветошью.

59. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

60. Обо всех замеченных неполадках арматурщик должен сообщить мастеру (прорабу).

Центральным комитетом профсоюза работников

автомобильного транспорта и дорожного хозяйства

В.Б. Какузин. Пособие по изучению устройства и эксплуатации энергетической арматуры (часть 4)

2.9 Приводы арматуры
Приводы являются составной частью арматуры. При проведении технологических операций посредством приводов реализуются команды как операторов, так и автоматических регуляторов. Длительное время для управления запорной и регулирующей арматурой высокого давления ЧЗЭМ применял электроприводы собственного изготовления, для управления запорной арматурой среднего и низкого давления применялись приводы Тульского завода «Тулаэлектропривод». Для управления регулирующей арматурой использовались механизмы электрические однооборотные (МЭО) Чебоксарского завода электроники и механики. В этом приводе передача крутящего момента от выходного вала привода к регулирующему органу осуществлялась через систему тяг и рычагов, что вызывало образование в сочленениях нежелательных для автоматического управления люфтов.

В последние годы на рынке приводов произошли серьезные изменения. ЧЗЭМ производство электроприводов прекратил и комплектует выпускаемую арматуру электроприводами различных российских и зарубежных фирм. Тип привода, которым может быть укомплектована та или иная арматура ЧЗЭМ, определяется индексом при букве Э, входящей в обозначение изделия:
Э – привод ЧЗЭМ
ЭК – привод словацкого производства
ЭМ – привод завода «Тулаэлектропривод»
ЭС – привод фирмы Siemens
ЭН – привод Бердского завода
ЭД – привод AUMA
ЭР – привод Rotork

Заказчик, зная технические характеристики и потребительские свойства приводов различных фирм, из номенклатуры арматуры ЧЗЭМ выбирает изделие с удовлетворяющим его приводом.
Появились новые типы приводов для управления регулирующей и отсечной арматурой. Завод электроники и механики освоил производство приводов типа МЭОФ, которые монтируются непосредственно на арматуре, благодаря чему отпадает необходимость в системе тяг и рычагов.
ЗАО «АТЭК» и ООО НТФ «ЭНЕРГОМАШ-инжиниринг» используют для комплектования выпускаемой ими отсечной, запорной и регулирующей арматуры приводы Курского завода «Прибор».

2.10 Арматура зарубежного производства
На блоки 800 МВт Пермской ГРЭС вместе с АСУ ТП фирма АВВ поставила арматуру фирмы Babckok: регулирующие клапаны впрыска с электроприводами фирмы AUMA, регулирующие клапаны с двухскоростным приводом на подаче газа к котлу, выполняющие, в случае необходимости, функции отсечного клапана. Длительная эксплуатация клапанов показала, что они надежно работают в системе автоматического управления. Для установки на линии подачи среды к встроенным сепараторам котлов были поставлены клетковые клапаны одноступенчатого дросселирования, в то время, как в пусковых режимах перепад давления на клапанах доходит до 24 МПа. В таких условиях клапан оказался неработоспособным. На иск, поданный станцией в суд, фирма ответила, что нечетко было сформулировано техническое задание. Проблема была снята автоматически после того, как станция освоила технологию пуска блока без поддержания в тракте котла сверхкритического давления. Этот пример показывает, что при приобретении импортной арматуры первостепенное значение имеет правильная оценка реальных условий, в которых эта арматура будет эксплуатироваться. Это наглядно видно на примере энергоблока № 1 ПГУ 450 Северо-Западной ТЭЦ (г. Санкт-Петербург). Котел-утилизатор для этого блока был когда-то спроектирован бельгийской фирмой. В комплект котла фирма включила регулирующие клапаны фирмы Masoneilan, рассчитанные для работы при перепаде давлений 3,35 бара, а фактический перепад давлений на клапане составлял 40 – 45 бар. В связи с этим в процессе эксплуатации клапан был открыт на 28 – 30% ,что привело к его быстрому износу. То же касается и клапанов Camflеx этой же фирмы.

Читайте так же:  Пособие по безработицы в рб

В настоящее время широко применяется в энергетике регулирующая арматура немецкой фирмы HORA. Первые клапаны этой фирмы были установлены на узлах питания и впрыска Череповецкой ГРЭС. Так же, как и на Северо-Западной ТЭЦ, клапаны были выбраны без учета реальных условий их эксплуатации на ГРЭС, вследствие чего работали в не расчетном режиме. При пусках и в первый период эксплуатации энергоблока ПГУ-325 Ивановской ГРЭС замечаний по работе клапанов этой фирмы на узлах питательной воды парогенераторов выявлено не было. Клапаны фирмы HORA были клеткового типа: цилиндрический золотник возвратно-поступательно перемещается относительно неподвижного цилиндра. Проходное сечение клапана выполнено в виде набора отверстий. Клапаны такого типа предъявляют повышенные требования к чистоте рабочей среды. Поэтому на входе в клапаны рекомендуется устанавливать фильтры для улавливания содержащихся в рабочей среде инородных частиц.

2.11 Принятые обозначения арматуры

2.11.1 Арматура Чеховского завода «Энергомаш»
Завод обозначает выпускаемую арматуру тремя и четырьмя группами цифр, например:
881-150 – М (0,Э, ЦЗ, КЗ, Р, Г),
где буквы М и 0 обозначают ручной привод; Э – электропривод, ЦЗ – редуктор с цилиндрическим зацеплением, Р – с рычагом для присоединения к приводу, Г – присоединение к колонковому электроприводу через шарнир Гука. Как показано выше, завод одну и ту же арматуру может поставлять с приводами различных фирм. В этом случае к букве Э в обозначении привода добавляется показанное выше обозначение фирмы-изготовителя привода.

Средние цифры в обозначении арматуры указывают ее условный проход, первые – принятую заводом серию изделия. Если серия изделия четная, арматура предназначена для работы на воде, нечетная – на паре. В регулирующей арматуре в обозначении может быть четыре цифры, например 1198-40-Э-01. В этом случае последние цифры обозначают исполнение регулирующего органа клапана. В обозначении запорной арматуры тоже могут быть четыре группы цифр. В этом случае последние цифры в обозначении задвижек говорят о различии рабочих параметров, на которые выпускаются задвижки одной серии, а в регулирующей арматуре номер исполнения регулирующего органа.

2.11.2 ПО «Красный Котельщик»
Обозначает продукцию буквой Т и номером серии. К арматуре со встроенным электроприводом после номера серии добавляется буква Э, например Т137-Э.

2.11.3 Арматура, выпускавшаяся ПО «Сибэнергомаш» (БКЗ)
1с – запорные клапаны; 2с, 22с и 22с-Э – задвижки; 3с и 4с – обратные клапаны; 6с – РК поворотный; 7с – ГПК; 8с – ИК ; 9с и 10с – РК игольчатый; 12с – поворотный затвор; 14с – РК двухседельный.

2.11.4 Общепромышленная арматура
Каталожные обозначения
Виды арматуры: 11 – краны, 14 и 15 – запорные клапаны; 30 и 31 – задвижки, 17 – предохранительные клапаны, 19 – обратные затворы, 25 – регулирующие клапаны, 32 – поворотные затворы.

Обозначение изделий состоит из пяти групп знаков, например
30 с 9 64 нж; 15кч10бк

Первые знаки обозначают виды арматуры, буква за видом – материал корпуса: бр – бронза, с – сталь, ч – серый чугун, кч – ковкий чугун, нж – нержавеющая сталь.

Далее цифры: 9 – электропривод, 8 – электромагнитный привод, 7 – гидропривод, 5 – конический редуктор. Отсутствие цифры за материалом корпуса означает отсутствие привода (управление с помощью маховика).

Следующие цифры обозначают номер серии. И, наконец, последние буквы – материал уплотнительных поверхностей: нж – нержавеющая сталь, бр – бронза; бк – без колец, р – резина.

Обозначения заводов-изготовителей.
У общепромышленной арматуры многих заводов можно встретить наряду с каталожным обозначением заводское обозначение, состоящее из прописных букв, обозначающих принятое обозначение завода, и номера серии изделия. Ниже приведены принятые обозначения ведущих предприятий, выпускающих общепромышленную арматуру.

ПТ – Пензтяжпромарматура (г. Пенза).
МА – Тяжпромарматура (г. Алексин).
Л – «Знамя Труда» (г. Санкт-Петербург).
БА – Благовещенский арматурный завод.
КА – Курганский арматурный завод.

2.12 Организация ремонта арматуры ТЭС
Ремонт арматуры должен проводиться по технической документации, предоставленной заводом-изготовителем, или разработанной специализированной организацией.

Исполнитель ремонта несет ответственность за качество ремонта и соблюдение сроков его исполнения. Ремонт должен исполняться обученным персоналом с соблюдением требований ремонтной документации, охраны труда и техники безопасности.

Организация, осуществляющая ремонт арматуры, должна иметь специализированную мастерскую, укомплектованную станками, приспособлениями и стендами, необходимыми для проведения ремонта, стендами для контроля его качества. Организация должна располагать технической документацией, необходимой для проведения ремонта: чертежами общих видов и отдельных деталей, технологическим процессом ремонта, формулярами зазоров и т п.

Условия сдачи арматуры в ремонт и приемки из ремонта должны быть оговорены в специальном договоре между привлеченной организацией и ТЭС. В этом же договоре следует оговорить вопросы обеспечения ремонта запасными частями и арматурой для замены физически изношенной и морально устаревшей.
После ремонта арматура должна быть подвергнута гидравлическим испытаниям на плотность сварных соединений и сальниковых уплотнений, герметичность затвора запорных органов, а также проверке на работоспособность. Заполняется формуляр фактических зазоров сопрягаемых деталей.

Объем и характер проведенного ремонта записываются в специальный журнал ремонта арматуры. В журнал должны быть занесены следующие сведения: наименование ремонтного подразделения, материал введенных в состав арматуры деталей, материал наплавок в случае их применения, марки электродов, использовавшихся при ремонте, виды проведенных испытаний и их результаты.
Применение в процессе ремонта новых материалов с повышенными прочностными характеристиками должно быть согласовано с заводом-изготовителем или специализированной организацией, имеющей опыт проектирования и эксплуатации арматуры.

Для подготовки арматуры для сдачи в ремонт и приемки арматуры в эксплуатацию после ремонта привлеченной организацией на ТЭС должна быть создана группа специалистов, обеспеченная чертежами и формулярами, позволяющими инструментально проверить качество проведенного ремонта.

При подготовке арматуры к сдаче в ремонт специалисты группы составляют ведомость дефектов, выявленных в процессе эксплуатации каждого изделия, подбирают паспорта сдаваемой в ремонт арматуры и имеющуюся в распоряжении ТЭС техническую документацию, необходимую для проведения ремонта.

В процессе ремонта группа осуществляет авторский надзор за проведением ремонта, согласовывает возможные отклонения от принятой технологии ремонта, участвует в испытаниях арматуры после ремонта.

При приемке арматуры в эксплуатацию контролирует правильность монтажа арматуры в трубопровод, у арматуры с электроприводом – правильность настройки концевых выключателей и устройств ограничения крутящего момента, у предохранительной арматуры – участвует в регулировке на срабатывание при заданном давлении, проверяет наличие информации в паспортах или в специальных журналах ремонта об объеме проведенного ремонта.

Литература, на которую есть ссылки в пособии

1. СНИП 11-35-76
2. Справочник по трубопроводам тепловых электростанци Энергоатомиздат, 1983 г.
3. Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000).
РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г.
4. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-573-03.
5. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03.
6. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03.
7. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств котлов.
8. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов аппаратов и трубопроводов.
9. Какузин В.Б., Невзгодин В.С. Характеристика материалов, применяемых для изготовления деталей затвора и штоков арматуры и методы их упрочнения. Энергетик № 7, 2013.
10. РД 153-34.1-39.605-2002.
11. Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А. Электрические станции, № 12, 2001 г.
12. Какузин В.Б. Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС. Теплоэнергетика, № 4, 2002 г.
13. Какузин В.Б., Ольшанский Ю.П. Пути повышения надежности энергетической арматуры. Учебно-методическое пособие. Институт повышения квалификации государственных служащих. Москва, 2007 г.
ГОСТ 52720, ГОСТ 28338, ГОСТ 356-80, ГОСТ 9544-75, ГОСТ 9544 93, ГОСТ 9544-2005, ГОСТ 54808-2011, ГОСТ 12.2.085. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Общие требования безопасности.

Литература по вопросам проектирования, эксплуатации и ремонта энергетической арматуры

1. В.Б. Какузин. Организационные и технические аспекты обеспечения надежности трубопроводной арматуры энергетических систем. «Арматуростроение», № 1, 2004 г.
2 . Общие требования и указания по применению уплотнений из терморасширенного графита в арматуре ТЭС. РД 153.34.1-39.605-2002.
3. Трубопроводная арматура Чеховского завода энергетического машиностроения для тепловых электростанций. Справочник. Подготовлен ЗАО «ЦКТИА». Издательский дом МЭИ, 2007 год
4. Трубопроводная арматура. Справочник специалиста. Санкт-Петербург-Москва, 2007 г

Статья опубликована в «Вестнике арматурщика»№2 (22) 2015

Другие статьи:

  • Договор оказания жилищных услуг образец ОБРАЗЕЦ ДОГОВОРА ДОГОВОР N ______/16Фна оказание юридических услуг г. Москва "___" ___________ 2016г. Индивидуальный предприниматель Воробьев Юрий Анатольевич, свидетельство о государственной регистрации серия 77 № 012446060 от «22» апреля 2011 г., […]
  • Когда сдается налог на прибыль организаций отчет по налогу на прибыль сдается нарастающим итогом? Если да, то где отражается те суммы который нужно заплатить за 4ый кв., ведь тогда в стройчках 18% и 2% будут стоять циферки за год? В декларации: Расчет налога на прибыль организаций Сумма начисленных […]
  • В пензе по залог птс деньги В пензе по залог птс деньги паспорт гражданина РФ паспорт транспортного средства свидетельство о регистрации т/с Займ под залог ПТС — достойная альтернатива автоломбарду В жизни бывает, что очень нужны деньги. Это может быть срочная финансовая инвестиция в бизнес […]
  • Госпошлина за повторную выдачу свидетельства о регистрации права ГОСПОШЛИНА ЗА РЕГИСТРАЦИЮ ПРАВ НА НЕДВИЖИМОЕ ИМУЩЕСТВО2019 год Налоговый кодекс РФ (часть вторая), Глава 25.3 Государственная пошлина (текст по состоянию на 06.01.2019 г. ) Государственная пошлина - это сбор, взимаемый с физических и юридических лиц, при их […]
  • За что могут лишить прав на 3 месяца За что сейчас лишают водительских прав: виды нарушений и сроки лишений Для многих наших сограждан ежедневные поездки на автомобиле стали естественным обыденным делом. Примерно таким, как обуть туфли перед выходом на работу. Есть и другая категория. Для них […]
  • Лицензия на барсука цена Сроки охоты: На реву - взрослые самцы – с 1 сентября по 30 сентября Стоимость трофея- обговаривается дополнительно. Загоном - Сеголеток(самка/самец до 12 месяцев) – с 1 ноября по 31 декабря Стоимость трофея - 60 000рублей.* Не подлежат добыче возрастная группа […]
  • Требования безопасности труда при тушении пожара Инструкция по охране труда при тушении лесных пожаров 1. Общие требования безопасности 1.1. Работодатели, направляющие работников на тушение лесных пожаров, обязаны: составить списки работников, направляемых на тушение лесного пожара, прошедших обучение по […]