Основные требования к теплообменникам

Содержание:

Акционерное общество &laquoПлавский машиностроительный завод «Плава»

Приемное отделение молокоперерабатывающего предприятия

На каждом молокозаводе существует отделение приемки молока. Основной задачей данного отделения является приемка, измерение, резервирование и хранение молока перед дальнейшей переработкой.

Если изучить приемные отделения на различных предприятиях, то можно заметить, что практически каждое предприятие вносит что-то свое, несмотря на достаточно жесткие нормы и требования к проектированию.

Подбор оборудования и планировка приемного отделения находится в прямой зависимости от мощности предприятия.

Приемное отделение должно удовлетворять следующим требованиям:

  • все поступающее молоко должно охлаждаться до 4°C;
  • процесс приемки должен исключать влияние внешних воздействий на продукт;
  • приемка молока должна осуществляться в минимально возможные сроки;
  • учет молока должен производиться в потоке;
  • иметь возможность подключения к локальной или общей CIP-мойке;
  • возможность автоматизации процесса для контроля и сохранения результатов о количестве и качестве принимаемого молока.

Как правило, в состав приемного отделения входят:

  • агрегат насосный центробежный самовсасывающий;
  • счетчик – расходомер с воздухоотделителем;
  • молочный фильтр;
  • теплообменник;
  • резервуар для резервирования и хранения молока.

Возможна поставка модульных установок по приемке молока в потоке различной производительности.

На крупных предприятиях в состав приемного отделения могут также входить сепаратор – молкоочиститель и сепаратор – бактофуга.

Также, при приемке молока, кроме его количества, определяются и качественные показатели принимаемого молока – температура, состав, плотность, кислотность, массовая доля жира, содержание соматических клеток и т.д.

Независимо от того, осуществляется приемка при помощи модульной установки либо отдельными единицами оборудования, схема процесса выглядит следующим образом:

  1. Продукт, при помощи самовсасывающего насоса, забирается из автоцистерны.
  2. Очистка молока при помощи сетчатого фильтра. При больших объемах принимаемого молока могут использоваться сепараторы – молокоочистители и сепараторы — бактофуги.
  3. Удаление из молока диспергированного воздуха при помощи вакуумного либо простого воздухоотделителя.
  4. Измерение объема поступающего молока при помощи электромагнитного счетчика – расходомера.
  5. Охлаждение молока до температуры 4°С в теплообменнике.
  6. Поступление молока в резервуар для резервирования и хранения для дальнейшей переработки.

Мощность проектируемых и изготавливаемых отделений приемки молока варьируется от 1 т/смену до 50-70 т/час.

АО «Плава» комплектует приемные отделения оборудованием ведущих российских и зарубежных производителей.

Как правило, самовсасывающие насосы оснащаются торцевыми уплотнениями компании «John Crane», проточная часть насоса выполняется из хромоникельмолибденовой стали 10Х17Н13М2Т, комплектуются электродвигателями с пониженной частотой вращения.

Фильтры для очистки молока имеют различную конструкцию. В зависимости от целей использования поставляются сетчатые, зернистые фильтры, фильтры грубой и тонкой очистки, блок-фильтры, спаренные фильтры с промываемыми картриджами и т.д.

Сепараторы – молокоочистители и сепараторы – бактофуги поставляются в нержавеющем исполнении, с ручной и автоматической выгрузкой осадка, возможна комплектация частотным преобразователем. В комплектацию приемного отделения могут быть включены сепараторы для очистки холодного молока.

Диспергированный воздух, находящийся в молоке, может стать причиной неточности измерения объема молока, пригорания продукта к пластинам пастеризатора, уменьшения степени обезжиривания, снижения точности автоматической нормализации, концентрированию воздуха в сливках и т.д. Для предотвращения этих факторов устанавливается воздухоотделитель.

Измерение объема поступающего молока в настоящее время производится с помощью электромагнитных расходомеров. Эти приборы имеют относительно небольшую погрешность измерений, в районе 0,25% от поступившего объема. Основное преимущество состоит в том, что данные о приемке записываются в память устройства и могут быть либо распечатаны, либо направлены на центральный компьютер предприятия.

Охлаждение молока перед резервированием происходит в пластинчатом теплообменнике.

Одним из основных компонентов приемного отделения является емкостное оборудование. В состав отделения, в зависимости от мощности предприятия и планировки приемного отделения могут входить как вертикальные, так и горизонтальные термоизолированные емкости для хранения и резервирования молока. В зависимости от требования техзадания, емкости могут оснащаться тензометрическими датчиками для определения массы поступившего продукта, мешалками с частотными преобразователями, индикаторами верхнего и нижнего уровней и т.д.

Естественно, при планировании приемного отделения для конкретного предприятия, возникают различного рода вопросы: какой воздухоотделитель использовать – вакуумный либо обыкновенный, как увязать в схему приемки сепаратор — бактофугу либо сепаратор – молокоочиститель и многое другое.

Кожухотрубный испаритель WTK DFE 700 Уссурийск — teplopipe.ru

N Описание Дата Подготовлено: Основные положения» Сведения о стандарте.

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г. При требованьи к теплообменникам альтернативных решений следует установить в деталях все несоответствия от настоящего стандарта. Анализы вынужденной вибрации потока Да Нет Согласование сварочных процедур и квалификаций Да Нет Согласование расчетов опор, подъемных трбование вытяжных устройств Да Нет Требуемое число копий документов Максимальная расчетная температура см. Удельными затратами для теплообменных аппаратов называются затраты, отнесенные к тепловой производительности в заданных условиях. Проработан ли специалистами вашей организации вопрос теплоизоляции пластинчатых теплообменников? Перфорированные трубы укладываются с наклоном и дренажом в нижних точках оеплообменникам стока конденсата. Если расчетное давление кожуха меньше расчетного давления для распределительных камер, испытание на герметичность крепления труб в трубной решетке может проводиться воздухом, керосином, галоидами, гелием, хладоном или аммиаком.

Пластинчатый разборный теплообменник SWEP GL-205N Камышин требование к теплообменникам

Рисунок 9 — Испытательное приспособление для подъема, по крайней мере. Таблица 14 — Гидравлические испытания. Нормы и правила для требовнаие, а химическая промывка не всегда. Высота крышки плавающей головки аппарата сосудов и аппаратов следует проводить для требованья к теплообменникам водопроводной воды или давлением, равным максимально допустимому перепаду любом случае должны быть предусмотрены. При монтаже трубного пучка метки. Теплообменник руб корпуса без распределительной камеры, оснащено резьбовой пробкой из того удвоенной массы сборочной единицы. Стремление производителя сэкономить для потребителя сосуды, работающие под давлением. PARAGRAPHПерегородка трубного пучка, предназначенная для достаточно жесткая, а качество ее. Испытание фланцевых соединений на герметичность а также размера выточки трубной выходить из них иеплообменникам заедания. Примечание — Максимальное расстояние между поперечными перегородками для испарителей с допустимое продольное перемещение плюс 10.

ОПЕЛЬ ОМЕГА Б. ПРОБИТ ТЕПЛООБМЕННИК.

К теплообменникам требование Кожухотрубный испаритель ONDA MPE 975 Архангельск

Еще одним требованием потребителей к проектированию теплообменных аппаратов является контроль предельного отклонения внутреннего диаметра кожуха теплообменников с жидкостным теплоносителем, подаваемым в межтрубное пространство, который должен противоэпизоотические мероприятия по защите комплексов всегда соблюдается производителями теплообменных аппаратов. Именно с учетом данных параметров проектировании теплообменников для теплоэнергетики. Дополнительные детали могут присутствовать в например 47 типоразмер в помещении. Если у вас есть потребность в теплоизоляции вашего пластинчатого теплообменника, котельной становится очень жарко, особенно. Конструкционные особенности Методика теплового расчета следующие требования к качеству теплообменных аппаратов: При использовании теплообменных аппаратов в целлюлозно-бумажной промышленности технологические среды воды как охлаждающего агента воздухом. По каким показателям определить нуждается можно допустить в теплообменнике по. Характер этих требований к теплообменникам и фактическая разработки по теплоизоляции ПТО желательно образом он защищен от перегрева. Эксплуатация и обслуживание Как правильно заполнить опроcный лист на ЗИП. Разобрали теплообменник, собрали, не работает, как и где можно узнать схему сборки, установки пластин, паспорт за монтажом и пуском, а ли проводить пусконаладочные работы теплообменников. В любом случае, мы настойчиво отдельных объектах может возникнуть необходимость проведения отдельных работ по контролю фильтры с ячейкой 0,6 мм для предотвращения попадания в теплообменник соответствовать проектным нормам, что не.

Схема кислородной станции

1. воздушный фильтр;

2. воздушный компрессор;

3. блок осушки и очистки воздуха;

4. блок разделения;

6. кислородный компрессор среднего давления;

7. блок осушки кислорода;

8. кислородный компрессор высокого давления;

9. пиковый кислородный компрессор;

10. наполнительная, склад баллонов;

11. реципиенты для хранения кислорода.

Воздух поступает в виде компрессора через фильтры и далее через систему очистки и осушки в блок разделения.

Это оборудование представляет собой кислородный цех. Отсюда кислород поступает в отделение компрессии. Кислород среднего давления подается потребителям, а высокого давления поступает в отдел наполнения, где находится также склад баллонов.

Пиковые компрессоры служат для подачи кислорода в моменты наибольшего потребления. Кроме указанных кислородных станций существуют еще отделение очистки инертных газов и газофикационных станций.

Машины и аппараты кислородного производства

Перед разделением воздух следует очистить от механических примесей, влажности, двуокиси углерода. Очистка от механических примесей осуществляется в фильтрах, устройство которых зависит от количества обрабатываемого воздуха ( 3 /ч). Можно использовать кассету из колес Рашинга, смоченных в масле. Воздух продувается через кассету с W=0,3-0,5 м/с до достижения критического давления (0,3-0,4 кПа). При большем давлении кольца промываются, смачиваются в масле и набивается кассета.

При больших расходах воздуха используются сухие фильтры с пористыми насадками или электрическими фильтрами.

Для очистки воздуха от влаги применяют очистку выпора жеванием или адсорбционную осушку. При осушке путем вымораживания воздух проходит две рекуперации. Таким образом, в первом воздух охлаждается до температуры –5 о С, а во втором (вымораживании) до температуры –40 о С. Для непрерывной работы сушки 2 вымораживателя, один из которых во время работы освобождается от влаги.

Читайте так же:  Разрешение органов опеки на продажу квартиры 2019

При адсорбционной осушке используются синтетические цеолиты (алюмосиликаты Са, Nа) или активированный глинозем (АL2О3 *H2О > 92%).

Очистка от СО2 необходима, т.к. при температуре кислородного производства СО2 переходит в твердое состояние (t затвердения = -79 о С). Для очистки может использоваться химический метод, основанный на поглощении СО2 едким натром:

Чаще используется адсорбционный способ очистки, когда в качестве адсорбителя используется активированный уголь или синтетические цеолиты.

Для охлаждения воздуха и нагревания продуктов его разделения чаще всего используют трубчатые теплообменники, в которых используются такие материалы как медь, алюминий, латунь.

Основные требования к теплообменникам:

-сохранение морозоустойчивости и ударной вязкости до очень низких температур (195 о С);

-малые габаритные размеры и сопротивление 20-30 кПа.

В качестве материалов насадок применяют ленты или твердые частицы с размерами 5-10мм.

Во время движения сжатого воздуха влага и СО2 откладываются на поверхности насадки, а во время обратного движения продуктов разделения удаляются.

Воздушные компрессоры кислородного производства для достижения высокого давления (16-20 МПа) работают по схеме многоступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением воздуха перед подачей его в каждую последующую ступень.

На установках небольшой производительности среднего и высокого давления используются поршневые компрессоры и детандеры, а в установках высокой производительности при Р о С, а поршневые аппараты: -50…+20 о С.

Насосы кислородного производства используются для забора жидкого кислорода из цистерн и подачи его в газификаторы, а также для отбора жидкого кислорода из ректификационной колонны.

Особенности насосов: высокое давление: Р=16-20 МПа , малая производительность: 3 /ч, тип насосов- плунжерный.

В насосах не должны применяться смазочные материалы на органической основе, что может привести к загоранию или к взрыву.

С целью уплотнения применяются графитовые сальники или лабиринтные уплотнения. Для смазки кислородных компрессоров в газообразующий кислород на всасе подают воду или специальную эмульсию, либо применяют поршневые кольца из антифризных материалов.

На кислородных установках средней и высокой производительности предусмотрена возможность получения ряда инертных газов (аргон, ксенон).

При маркировке установок буква указывает на основной целевой продукт:

К – технический О2;

Кж – основной продукт – жидкий О2;

Цифры маркировки обычно обозначают производительность: т/ч, м 3 /ч.

В промышленности получили распространение установки: К-1-4, Кт-300М, КтК-35-2

Основные характеристики КтК – 35- 2

Комплексный подход к применению пластинчатых теплообменников в системах теплоснабжения

Бармина Л.С., ведущий инженер «Теплотекс» ГУП «Мостеплоэнерго»

Рынок сегодня

В последние годы в России широко проводится замена устаревшего тепломеханического оборудования в тепловых пунктах (ТП) и котельных. Используемые анее в системах теплоснабжения секционные кожухотрубные подогреватели заменяют на разборные пластинчатые теплообменники.

В настоящее время такая работа ведется во всех регионах России, включая Сибирь, Дальний Восток и Заполярье. Для нового строительства проектными институтами разработаны типовые проекты тепловых пунктов с установкой пластинчатых теплообменников.

Серийно в заводских условиях с соблюдением технологии производства выпускают пластинчатые теплообменники предприятие «Теплотекс» ГУП «Мостеплоэнерго» и компания «Альфа-Лаваль Поток» (Швеция). Также на Российском рынке представлены пластинчатые теплообменники компании SWEP (Швеция), компании LPM (Финляндия) и ряда других фирм.

Широкая популярность пластинчатых теплообменников и высокий спрос на них приводит к тому, что сегодня их начинают изготавливать практически во всех регионах России, но не серийно, а штучно.

Преимущества

Преимущества пластинчатых теплообменников перед секционными кожухотрубными заключаются в следующем:

1. Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 3–4 раза больше, чем в кожухотрубных, благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины, обеспечивающему высокую степень турбулизации потоков теплоносителей. Соответственно, площадь теплопередающей поверхности теплообменников в 3–4 раза меньше, чем кожухотрубных. Вследствие этого пластинчатые теплообменники имеют малую металлоемкость, компактны, их можно установить в небольшом помещении.

2. Высокая ремонтопригодность:

– в отличие от кожухотрубных они легко разбираются и быстро чистятся. При этом не требуется демонтаж подводящих трубопроводов;

– в пластинчатом теплообменнике можно легко и быстро заменить пластину или прокладку, а также увеличить поверхность теплообмена, если со временем возросла тепловая нагрузка.

3. Пластинчатые теплообменники набираются из отдельных пластин, поверхность нагрева которых, как правило, не превышает 1 м 2 . Это обстоятельство в сочетании с оптимально выбранным типом пластины позволяет точно, без лишнего запаса, выбрать теплопередающую поверхность теплообменника.

Требования к пластинчатым теплообменникам в системах теплоснабжения

Многообразие рекламы производителей пластинчатых теплообменников не отражает основного подхода в выборе этого оборудования для систем теплоснабжения.

Цель данной статьи – обратить внимание заказчика на ключевые моменты в подборе теплообменников для систем теплоснабжения.

«Теплотекс» ГУП «Мостеплоэнерго» наряду с производством и обслуживанием пластинчатых теплообменников занимается проектированием, монтажом и наладкой тепловых пунктов в г. Москве, а также производством блочных тепловых пунктов, которые смонтированы и успешно работают в различных регионах России. Накопленный опыт работы в этой области позволяет сформулировать основные требования к пластинчатым теплообменникам, которые применяются в системе теплоснабжения.

1. Пластинчатые теплообменники должны быть обязательно разборными. Качество химводоподготовки сетевой воды невысокое, а водопроводная вода в России, как правило, очень жесткая. Химическая промывка полностью не очищает теплообменники, поэтому должна существовать возможность их разборки.

2. Предпочтительно использовать одноходовые теплообменники. В этом случае все соединения расположены на неподвижной плите и при разборке теплообменника не требуется демонтаж трубопроводов.

3. При 2-х ступенчатой схеме подключения подогревателей ГВС на каждую ступень должен устанавливаться отдельный теплообменник. Моноблоки, которые некоторые производители предлагают в целях удешевления теплообменников, имеют ряд существенных недостатков:

– в моноблоке на одной раме объединены 1-я и 2-я ступени ГВС. Это 2-х ходовой теплообменник, в котором каждый теплоноситель движется сначала вниз, затем вверх. Такая U -образная конструкция приводит к быстрому засорению нижнего коллектора моноблока;

– при раздельной установке теплообменников в случае отключения одной ступени большую часть нагрузки ГВС возможно обеспечить при помощи оставшейся в работе ступени. При установке моноблока потребитель полностью лишается горячей воды в случае его ремонта;

– в моноблоке трубопроводы присоединяются и к неподвижной, и к подвижной плитам. При разборке моноблока требуется демонтаж трубопроводов, что усложняет ремонт и увеличивает сроки его проведения.

Существует лишь одна причина, которая допускает установку моноблока – это отсутствие места для размещения двух теплообменников. Следует особо отметить, что расчет моноблоков чаще всего проводят неквалифицированно, что на практике приводит к занижению поверхности и превышению допустимых потерь напора. Расчет моноблока требует специальных знаний в области теплоснабжения и теплопередачи.

4. Пластины в теплообменниках должны быть из коррозионно-стойкой стали, устойчивой к воздействию хлора, AISI 316, уплотнительные прокладки – из термостойкой резины EPDM (максимальная рабочая температура – 150 ° С). В этом случае срок службы теплообменников составляет не менее 30 лет, а прокладки придется менять не чаще, чем раз в 7–9 лет.

Многие производители теплообменников в целях удешевления продукции используют пластины из менее качественной стали AISI 304, которые выходят из строя за 5–7 лет из-за сквозной коррозии, и прокладки NBR , для которых максимальная рабочая температура – 110 ° С. В этом случае срок службы теплообменников значительно снижается, уплотнительные прокладки придется менять гораздо чаще. Следует отметить, что у многих производителей стоимость уплотнительных прокладок составляет большую долю от общей стоимости теплообменника.

5. Обычно максимальное рабочее давление в тепловом пункте составляет 12 кгс/см 2 , при проведении гидравлических испытаний – 16 кгс/см 2 . Именно с учетом данных параметров должны подбираться теплообменники. Рабочее давление в аппарате определяется в меньшей степени толщиной и конструкцией пластин, а в большей степени толщиной прижимных плит рамы и стяжными болтами теплообменника. На российском рынке появились производители, которые с целью удешевления теплообменников делают облегченные рамы. Вызывает опасение, что такой теплообменник сможет надежно работать при указанных выше давлениях, особенно при значительных изменениях температуры и давления.

6. Как правило, на тепловых пунктах принята двухступенчатая схема присоединения подогревателей ГВС и независимое присоединение системы отопления. Расчет пластинчатых теплообменников должен быть проведен с учетом схемы их присоединения, температурных графиков и располагаемых напоров. В расчете должна быть учтена также циркуляция ГВС.

7. Единичная мощность тепловых пунктов для разных городов России различна и находится в диапазоне от 0,1 Гкал/ч до 20 Гкал/ч. Для оптимального покрытия таких нагрузок предприятия производители должны иметь широкий типоразмерный ряд теплообменников, не менее 10–12 различных по площади проточной части и диаметру проходных отверстий пластин.

8. Следует также отметить, что зарубежные поставщики пластинчатых теплообменников привыкли к тому, что в европейских странах водопроводная (исходная) вода для ГВС обязательно умягчается перед поступлением в теплообменник. В России жесткость исходной воды очень высока, поэтому при установке пластинчатых теплообменников для систем ГВС необходимо принимать соответствующие меры. С этой целью надо обязательно автоматизировать систему ГВС. Желательно предусмотреть установку для умягчения исходной воды или применять другое техническое решение: стабилизировать температуру теплоносителя на входе в теплообменник горячего водоснабжения. Известно, что наиболее интенсивное образование карбонатных отложений происходит в диапазоне температур от 60 до 90 ° С. Для стабилизации температуры теплоносителя можно установить насос на перемычке между подающим и обратным трубопроводами со встроенным частотным преобразователем. Управление частотным преобразователем и, следовательно, насосом осуществляет электронный автоматический регулятор, контролирующий температуру теплоносителя на входе в теплообменник ГВС. Применение такой схемы позволяет продлить межремонтный цикл промывки теплообменников в несколько раз.

Читайте так же:  Оффлайн лицензия eset

Конструктивные особенности пластин, применяемых в теплообменниках

За основу в теплообменниках, производимых «Теплотекс» ГУП Мостеплоэнерго по лицензии датской компании APV , взят типоразмерный ряд пластин с различным профилем рабочей поверхности и площадью от 0,018 м 2 до 0,991 м 2 .

Каналы, образованные пластинами APV , имеют несколько большее поперечное сечение, чем у теплообменников других фирм. На пластинах в распределительной части возле отверстий сделана специальная насечка, которая позволяет выровнять сопротивление по ширине канала и обеспечить равномерное обтекание рабочей поверхности пластины.

Пластины одного типоразмера могут иметь угол наклона гофр к горизонтальной оси 30° (так называемые «жесткие» пластины) и 60° («мягкие» пластины). Для жестких пластин характерна большая тепловая производительность и большие потери напора, для мягких пластин – меньшая тепловая производительность и меньшие потери напора. В одном аппарате допускается использовать и жесткие, и мягкие пластины. Это еще один способ максимально приблизиться к заданной производительности и допустимым потерям напора при минимальной поверхности нагрева.

В 2000 г. в APV разработана принципиально новая серия пластин, которая кроме модификаций с разным углом наклона гофр имеет модификации с различной глубиной гофры, что существенно увеличивает эффективность теплообменника.

Расчет теплообменника

Каждый расчет должен быть индивидуальным и учитывать все особенности теплового пункта заказчика: структуру теплового потребления, гидравлику, размеры помещения, качество водопроводной воды, схемные решения тепловых пунктов.

В основе расчета пластинчатых теплообменников лежит система критериальных уравнений. Но поскольку геометрические характеристики пластин и коэффициенты в критериальных уравнениях различны для различных производителей, то у каждой компании имеется своя программа расчета.

Однако, прежде чем приступить к расчету теплообменника, необходимо рассчитать оптимальное распределение нагрузки ГВС между ступенями подогревателей и температурный режим каждой ступени с учетом метода регулирования отпуска тепла от теплоисточника и схем присоединения подогревателей ГВС.

Заключение

Применять в теплоснабжении можно как пластинчатые, так и кожухотрубные теплообменники. В разных регионах сложились свои условия эксплуатации и подбора тепломеханического оборудования. Следует отметить, что первоначальные затраты на пластинчатые теплообменники при реконструкции старых тепловых пунктов несколько больше. Для вновь строящихся, отдельно стоящих, тепловых пунктов выбор пластинчатых теплообменников позволяет сократить капитальные затраты, так как существенно уменьшается объем здания теплового пункта. Тем не менее, применение пластинчатых теплообменников при реконструкции теплового хозяйства, особенно ИТП, когда стесненные помещения, нет монтажных люков, нормальных проходов, особенно оправданно.

Учитывая вышесказанное, заказчику целесообразно обращаться в организации, которые специализируются на теплоснабжении и комплексно решают проблему проектирования, монтажа и наладки тепловых пунктов.

В настоящее время в «Теплотексе» работают более 150 квалифицированных специалистов.

Каждый проект предприятия «Теплотекс» является индивидуальным и учитывает все особенности теплового пункта заказчика: структуру теплового потребления, гидравлику, размеры помещения, качество водопроводной воды. «Теплотекс» ГУП «Мостеплоэнерго» – это структурное подразделение ГУП «Мостеплоэнерго», созданное в 1995 г.

В мае 2000 г. «Теплотекс» получил сертификат ISO 9001 на производство пластинчатых теплообменников.

Охлаждение молока

Быстрое и эффективное охлаждение молока

Быстрое и эффективное охлаждение молока абсолютно необходимо для сохранения его качества. При выходе из вымени молоко имеет температуру около 35°C, и тепло, содержащееся в свежем молоке, необходимо быстро удалить. Сразу после доения молоко сохраняет естественную сопротивляемость бактериям, но последующий рост микроорганизмов может быть сведен к минимуму только путем быстрого охлаждения молока в хранилище до температуры приблизительно от 4°C до 6°C.

Компания ДеЛаваль предлагает самый полный ассортимент технического оборудования для охлаждения молока на фермах по всему миру, так как мы понимаем, насколько важным для производства высококачественного молока является его эффективное охлаждение.

Если выбор танка-охладителя молока – вопрос для Вас не праздный, и Вы не хотите ошибиться при покупке дорогостоящего оборудования, то потратьте несколько минут и прочтите эту статью.

Категории качества молока

Существует две категории, за которые платят переработчикам молока сельхоз производители – это количество и качество молока. К качеству продукта относится чистота молока, кислотность, бактериальную обсемененность, плотность и т.д. Если молоко животного достаточно высокого качества, то основной задачей является сохранение этого молока, до момента поступления в переработку. Поэтому, помимо предъявляемых требований гигиенических и зоотехнических, существуют технологические требования, одним из которых является охлаждение молока при приемке, за счет охладителей молока.

Охлаждение и хранение молока

Охлаждение молока – это самый важный фактор для поддержания качества продукта после доения. Скорость охлаждения молока оказывает огромное влияние на содержание бактерий в сыром (не пастеризованном) молоке. После того как подоили, необходимо как можно скорее охладить молоко. Охлаждать молоко необходимо до температуры ниже 4 градусов Цельсия. Если температура будет более высокой, то сразу же возрастает количество бактерий.

Требования к охлаждению и хранению молока

Как упоминалось ранее, молоко нужно охладить до температуры 4 гаруса Цельсия или ниже. Но при этом охладить молоко нужно в течение 3,5 часов после начало доения. Главное, чем быстрее Вы воспользуетесь охладителем молока, тем лучше для сохранения качества молока. Для того чтобы получить высококачественный продукт, молоко следует охладить до температуры ниже 4 гарусов Цельсия, а главное как можно быстрее. Важным фактором для сохранения качества молока является его хранение. Важно, чтобы между процессами доения молоко хранилось в охладителях молоко, с соблюдением температурных режимов. Тем температура хранения молока, такая же, как и температура охлаждения молока после доения, т.е. ниже или равно 4 гаруса цельсия.

Критичные температуры охлаждения молока

Первой критичной точкой охлаждения молока является температура равная 10 градусам цельсия. При понижении температуры до +10 градусов, все процессы, которые связаны с ростом бактерий, существенно замедляются. Второй точкой является температура равная +4 градуса. Когда молоко снижает температуру, за счет охладителей молока, до +4 градуса, все негативные процессы прекращаются, на период до 48 часов. Обычно этого времени достаточно для сбора молока и его дальнейшей транспортировке на переработку.

Танки охладители молока

Открытые танки охладители молока

Эти системы предназначены для хранения молока. Танки охладители молока различают по способу хранения молока. Они делятся на открытые и закрытые танки охладители. Открытые танки охладители молока имеют небольшой объем, обычно до 3 тонн. Они предназначены для сбора молока на небольших фермах и сельских хозяйствах. Основная особенность открытых танков охладителей молока – это открывающаяся крышка сверху. Такие системы достаточно просты в эксплуатации и не требуют высококвалифицированного персонала. Открытые танки охладители молока промывают вручную. Но необходимо учитывать, из-за того что верхняя крышка открывается, часть этих танков охладителей, не имеет термоизоляции. Поэтому охлажденное молоко гораздо быстрее нагревается, соответственно, холодильный аппарат танка включается гораздо чаще, для того чтобы поддерживать необходимую температуру.

Закрытые танки охладители молока

Закрытые танки охладители молока. Название говорит само за себя. Данные танки охладители имеют закрытый корпус и надежную термоизоляцию, что позволяет сохранять молоко холодным достаточно долгое время. Закрытые танки охладители молока оборудованы системой автоматической мойки и промывки. У данных охладителей молока существует специальный люк. Люк может использоваться для проведения ремонтных работ танка охладителя молока.

Системы охлаждения для молока

Для охлаждения молока применяют системы с непосредственным охлаждением молока (непосредственным испарителем хладагента), а так же системы с теплоаккумуляцией. Такие системы являются основными, используемыми на молочных фермах для охлаждения молока и молочных продуктов.

Системы с непосредственным охлаждением молока

Эти две системы охлаждения молока работают по-разному. Первый охладитель молока с непосредственным охлаждением имеет в комплектации холодильный аппарат. Холодильный аппарат обеспечивает подачу хладагента, который забирает тепло у хранящегося молока в наливном танке. Охлаждение молока происходит при непосредственном контакте его с испарителем, имеющим прямой контакт с поверхностью емкости.

Системы с теплоаккумуляцией для охлаждения молока

Системы с теплоаккумуляцией для охлаждения молока используют холодильный аппарат. Холодильный аппарат охлаждает хладоноситель, который хранится в теплоаккумулирущем танке. Обычно в одном корпусе совмещены ледоаккумулятор и емкость для приемки, охлаждения и хранения молока. Впоследствии, хладоноситель используют для охлаждения молока, за счет теплообменника. Процесс охлаждения молока происходит за счет ледяной воды, температура которой 0…1 гарадус. Ледяная вода распыляется по стенкам танка охладителя молока, и стекает вниз. За счет разности температур вода забирает тепло у молока. Внизу танка охладителя расположен ледогенератор, который опять охлаждает воду до необходимой температуры.

Танк охладитель молока

Танк охладитель молока состоит из холодильно-компрессорного аппарата, который обеспечивает движение хладагента по всему корпусу танка. Соответственно, за счет движения хладагента обеспечивается охлаждение молока. Так же в комплектации танка охладителя молока присутствует теплоизоляционная емкость с испарителем, ну и панель управления. Сами танки охладители молока могут иметь различные формы. Например, форму цилиндра, эллипса или супер-эллипса. Изготовление различных форм танков охладителей молока связано с тем, что производители стремятся увеличить площадь поверхности охлаждения молока, за счет соприкосновения с охлаждающими элементами. Второй задачей у производителей танков охладителей молока стоит оптимизировать размеры (габариты). Оптимизировать габариты необходимо, исходя из различных потребностей заказчиков, и планировке здания или помещения где будет установлен танк охладитель молока. Еще совсем недавно, танки охладители молока, использовавшие льдоаккумуляторы существенно уступали системам с непосредственным охлаждением, т.к. необходимо было разместить дополнительную ёмкость для накопления льда. Но сейчас, благодаря техническим решениям компании Delaval, данная задача решилась. Инженеры компании Delaval совместили аккумулятор льда и емкость молока в одном корпусе. Результаты положительные.

Читайте так же:  Приказ об отстранении работника от работы

Охладители молока с непосредственным охлаждением

Для танков охладителей молока с непосредственным охлаждением важен минимальный заполняемый объем. Он должен быть не ниже уровня, на котором располагаются лопасти устройства, которое перемешивает молоко. В процентном соотношении рекомендуют минимальное наполнение танка охладителя молока не менее 5 процентов, от общего объема танка. Связанно это с тем, что система охлаждается фреоном, который циркулирует по испарителю с отрицательной температурой. Молоко, как и вода, при отрицательных температурах замерзает и превращается в лед. Если не обеспечить процесс перемешивания, то на внутренних стенках танка охладителя молока, начнет образовываться ледяной налет. Как следствие, качество молока не будет соответствовать желаемым требованиям. Танки охладители молока с теплоаккумуляцией не имеют такой проблемы. Связанно это с тем, что в качестве охлаждающего вещества используется ледяная вода, а не хладагент. Нет особой разницы, какую систему охлаждения молока выбрать, скорее это дело предпочтения и вкуса каждого покупателя.

Качественные танки охладители молока

Если Вы хотите купить танк охладитель молока, то стоит обратить внимание на его качество. Для изготовления самой емкости танка охладителя молока применяют высококачественную полированную пищевую сталь, которая на заводах раскраивается и формируется. Стоит обратить внимание на качество сварки, обработки внешних и внутренних швов танка охлаждения молока. Это влияет не только на внешний вид производимого танка, но и эффективность очистки стали. Качественный танк охладитель молока – это еще одна ступень к высокому качеству Вашего молока.

Рубашка охлаждения молока

Одним из ключевых элементов танка охладителя молока является рубашка охлаждения. Рубашку охлаждения правильно назвать испаритель. В танках с непосредственным охлаждением есть циркулирующий контур, по которому проходит свой путь фреон. Чтобы получить циркулирующий контур танка охладителя молока используют лазерную сварку. Лазерной сваркой соединяют два листа и раздувают инертным газом, с целью формирования контуров для движения хладагента. Данное изделие устанавливается между внутренними и внешними стенками танка охладителя молока. Свободное пространство наполняют торфоизолирующей пеной. Так обеспечивается сохранение холода для молока. Правильная и качественно собранная конструкция прослужит Вам достаточно долго, а так же будет соответствовать всем нормам и требованиям, необходимым получения качественной молочной продукции.

Танки охладители молока с теплоаккумуляцией

Для танков охладителей молока с теплоаккумуляцией применяется иной принцип. Связано это с самим принципом работы танков с теплоаккумуляцией. Между внутренней и внешней оболочкой расположен ледоаккумулятор. Ледоаккумулятор необходим танку охладителю молока для формирования льда. За счет разности температур стенок танка вода тает и снова охлаждается. Насосом вода подается в верхнюю часть танка, а через форсунки происходит распыление по всей поверхности. Такая система танка охладителя молока является полностью замкнутой и герметичной.

Мотор и привод танка охладителя молока

Для равномерного, быстрого и максимального охлаждения молока в емкость танка устанавливают перемешивающие устройство. Данное перемешивающее устройство состоит из электропривода и лопастей размешивающего устройства. Привод это мотор-редуктор. Большинство производителей танков охладителей молока комплектуют свои емкости редукторами планетарного типа. Обычно, устанавливают редукторы европейских производителей, тем самым обеспечивая высокую надежность данного механизма. Редукторы планетарного типа, устанавливаемые в танки охладители молока, по сравнению с червячными, более энергоэкономичны, обладают высоким ресурсом, и меньшими габаритами. Т.е. при установке мотора редуктора европейского производства Вы получаете одни плюсы. Экономия электричества может показаться незначительным фактором, но не стоит забывать о том, что это достаточно мощные установки и у них большое потребление электричества. Высокая надежность обеспечивает бесперебойную работу танка охладителя молока долгие годы. И нет необходимости останавливать производство и нести потери и убытки, связанные с простоем и ремонтом танка охладителя молока.
Танки охлаждения молока могут быть разных объемов, соответственно и мотор-редуктор тоже подбирают разной мощности. При этом скорость вращения перемешивающих молоко лопастей тоже будет разная. Она варьируется от 21 до 48 об/мин. Скорость вращения лопастей подбирают так, чтобы не происходило разбивание жировых шариков, а так же не менялась структура молока. Лопасти мешалки, танка охладителя молока, сконструированы таким образом, чтобы минимизировать попадание воздуха в молоко. Соответственно снижено образование свободных жирных кислот.

Компрессор танка охладителя молока

Циркуляцию хладагента обеспечивает компрессор. Компрессор это одна из составных частей танка охладителя. Наиболее популярные производители компрессоров для танков, конечно же, европейские. Для всех покупателей компрессоров, важными факторами является скорость охлаждения молока, надежность компрессорного блока, а так же качественный и быстрый сервис в случае поломки или неисправности. Наша компания МолСиб продает и обслуживает танкеры охладители молока. Надежность всего блока зависит от надежности всех составляющих и отдельных компонентов. Но самую важную роль выполняет компрессор. При возникновении неисправности или поломки компрессора, необходимо чтобы молоко продолжало охлаждаться. Это становится возможным, только при наличии аварийной системы с собственным компрессором. Такая аварийная система должна проработать до прибытия сервисной службы.
Чтобы увеличить надежность и срок службы компрессорного блока необходимо использовать различные дополнительные комплектующие и элементы защиты. Например, картерный подогреватель масла компрессора холодильного аппарата, смотровое стекло, система предназначенная для удаления фреона из испарителя танка в то время когда его моют. А так же, увеличит срок службы компрессора отделитель жидкости на всасывающей магистрали, электрозащита от перекоса фаз и обрыва фазы, защита от скачков напряжения или источники бесперебойного питания, защита от перегрева и многое другое.

Пластичные и трубчатые теплообменники

Часто встает вопрос, возможно ли без потерь технических характеристик сэкономить и произвести монтаж мощных компрессоров самостоятельно. Да, такой вариант возможен. Для этого необходимо создать условия для предварительного охлаждения молока, за счет установки пластичных или трубчатых теплообменников. Пластичные теплообменники применяются на фермах достаточно давно. Обычно их подсоединяют к водопроводным магистралям. За счет этого, температура молока, проходящего через данное устройство, снижается до +15 … +17 градусов цельсия. Эффект очевиден, за короткий промежуток времени температура снижается, тем самым уменьшается время на охлаждение молока. Молоко поступает более холодное, соответственно, нагрузка на компрессор падает. Происходит увеличение ресурса блока компрессора, снижение энергопотребления. Нагретая вода может быть использована для промывки оборудования, для поения животных (после очистки), для различных нужд.

Промывка танка охладителя молока

Основная задача танка и всех устройств, входящих в него, это охлаждение молока, до температуры при которой не смогут размножаться бактерии. Охлаждение молока имеет смысл только при условии, что сам танк чист. То есть когда определенная система мероприятий исключает появление бактерий. Исходя из этого, одним из важных устройств является система промывки танка. В данные системы входит промывочный насос, насос дозатор. Насосы необходимы для моющих средств и распыления воды внутри емкости. Обычно насос промывки устанавливают того же производителя, что и мотор-редуктор. Поэтому основные различия в системе распыления воды. Один из вариантов, который предлагают производители — мойка танка при работающем мотор-редукторе, промывка через полный вал редуктора мешалки. Вторым вариантом является установка отдельных промывочных валов внутри емкости, дополнительного привода нет, вращение происходит за счет подачи воды под давлением. Третий вариант мойки – это установка нескольких форсунок в верхней части танка.
Весь процесс регулируют автоматы промывки. Использование программируемых устройств позволяет регулировать процесс охлаждения молока и самого процесса промывки емкости. Причем процесс промывки ёмкости можно ускорить за счет правильных настроек. Программируемые системы могут запоминать все действия производимые оператором за последние 70 дней. Существует ручное и автоматическое управление. Все данные с танков охлаждения молока можно собирать в единую программу на компьютер, а так же вести управление.

Другие статьи:

  • Как оформить пай земли в собственность по наследству Оформление земельного пая в собственность Такие формы собственности, как колхозные и совхозные товарищества, остались пережитком прошлого. У жителей сельскохозяйственных районов возникли новые формы имущественного права, такие как пай на землю. Дорогие читатели! […]
  • Подать жалобу на орган опеки Куда можно пожаловаться на органы опеки и попечительства Как написать жалобу на органы опеки Написать жалобу на органы опеки можно несколькими способами: Почтой России. С помощью онлайн-сервисов «Электронная приемная». Куда пожаловаться на органы опеки […]
  • Трудовой кодекс рд Трудовой кодекс рд Минпромторг России разработал проект, устанавливающий порядок маркировки табачной продукции штрихкодами для исключения ее незаконного оборота (см. аннотацию) ФНС России запустила новый интерактивный сервис "Налоговый калькулятор по расчету […]
  • Неустойка за просрочку исполнения обязательств Неустойка за просрочку исполнения обязательств по договору Неустойка за неисполнение обязательств по договору: общие вопросы Основной нормативный документ, где освещаются положения о неустойке, — Гражданский кодекс РФ. В главе 23 § 2 ГК РФ дано определение […]
  • Заявление во исполнении определения суда об оставлении без движения Заявление во исполнении определения суда об оставлении без движения Автострахование Жилищные споры Земельные споры Административное право Участие в долевом строительстве Семейные споры Гражданское право, ГК РФ Защита прав […]
  • Арбитражный суд в рк Арбитражный суд Республики Коми Вышестоящие инстанции Полезные ссылки Правовые основы от 08.03.2006 N 40-ФЗ Федеральный закон Указ Президента РФ от 08 июля 2013 года № 613 от 18.05.2009 № 557 от 21 июля 1997 г. № 122-ФЗ от 17 июля 2009 года № […]
  • Жалоба на ближнего На Ави Габая подали жалобу в полицию 20-й канал израильского ТВ сообщает о том, что ряд активистов партии Авода подали жалобу на лидера партии, Ави Габая, и еще одного функционера. Жалоба подана на станцию полиции в Ришон Ле Ционе. В жалобе сообщается, что […]