Требования к слесарю 3 разряда

Содержание:

Квалификационные требования — Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-ремонтника 2 разряда — не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение оборудованиz, которое ремонтируется; назначение и взаимодействие основных составляющих единиц и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования и машин; технические условия на испытания и регулирования составных единиц и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; конструкцию универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетs и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Разбирает, ремонтирует, составляет и испытает составные единицы и механизмы оборудования и машин средней сложности. Ремонтирует, регулирует и испытает оборудование и машины средней сложности, а также сложные под руководством слесаря более высокой квалификации. Выполняет слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам. Ремонтирует футерованное оборудование и оборудование, изготовленное из защитных материалов и ферросилиция. Разбирает, составляет и уплотняет фаялитовую и керамическую аппаратуру и коммуникации. Производит приспособления средней сложности для ремонта и сборки. Выполняет такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ
Вентили всех диаметров — притиркf клапанов. Вентиляторы — ремонт и установка.

Тестовые задания для слесарей-ремонтников 3, 4, 5 разряда

Во сколько раз масса поднимаемого груза в процессе работы грузоподъёмного механизма может превышать его максимальную грузоподъёмность?

в) не должна превышать.

Правильный ответ: (в)

Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно

Правильный ответ: (а)

Для чего предназначены чертилки?

а) для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях;

б) для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона;

в) для черчения на бумаге.

Правильный ответ: (б)

Для чего применяется ватерпас с градусной шкалой?

а) для деления окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а так же для геометрических построений;

б) для точной разметки линий и центров;

в) для измерения уклонов с точностью до 0,0015 градусов и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.

Правильный ответ: (в)

К какому типу соединений относится резьбовое соединение?

б) к неразъёмным;

в) к полуразъёмным.

Правильный ответ: (а)

Какие шпонки используются в ненапряжённых шпоночных соединениях?

Правильный ответ: (б)

Под каким углом допускается фрезерование нового шпоночного паза при износе старого?

Правильный ответ: (а, б)

Что такое шаг резьбы?

а) высота от впадины резьбы до её вершины;

б) расстояние между вершиной резьбы до её впадиной;

в) расстояние между параллельными сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы.

Правильный ответ: (в)

Что называется ходом резьбы?

а) количество оборотов винта, сделанное при закручивании до его упора;

б) осевое перемещение винта за один его оборот;

в) длинна резьбовой части винта.

Правильный ответ: (б)

Чему равен угол профиля метрической резьбы?

Правильный ответ: (б)

Чему может быть равен угол профиля дюймовой резьбы?

Правильный ответ: (б, в)

Как приблизительно подобрать диаметр сверла для сверления отверстия под внутреннюю резьбу?

а) номинальный деаметр резьбы минус шаг резьбы;

б) номинальный деаметр резьбы плюс шаг резьбы;

Должностная инструкция Слесаря-ремонтника 3-го разряда

Должность: Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:
  • Слесарь-ремонтник 3-го разряда непосредственно подчиняется .
  • Слесарь-ремонтник 3-го разряда выполняет указания .
    (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

  • Слесарь-ремонтник 3-го разряда замещает.
  • Слесаря-ремонтника 3-го разряда замещает .

    Прием и освобождение от должности:
    Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

  • 2. Требования к квалификации:

      Должен знать:
    • устройство ремонтируемого оборудования
    • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов
    • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин
    • технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов
    • основные свойства обрабатываемых материалов
    • устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов
    • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
    • правила строповки, подъема, перемещения грузов
    • правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

    3. Должностные обязанности:

    • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
    • Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
    • Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
    • Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
    • Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
    • Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
    • Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

    стр. 1 Должностная инструкция Слесарь-ремонтник
    стр. 2 Должностная инструкция Слесарь-ремонтник

    4. Права

    • Слесарь-ремонтник имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Слесарь-ремонтник имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Слесарь-ремонтник имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Слесарь-ремонтник имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Слесарь-ремонтник имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Слесарь-ремонтник имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Слесарь-ремонтник имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Слесарь-ремонтник имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    5. Ответственность

    • Слесарь-ремонтник несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Слесарь-ремонтник несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
    • Слесарь-ремонтник несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Слесарь-ремонтник несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Слесарь-ремонтник несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Слесарь-ремонтник несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного
    подразделения:

    Начальник юридического отдела:

    Квалификационные требования — Слесарь-ремонтник 4-го разряда

    Квалификационные требования
    Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-ремонтника 3 разряда — не менее 1 года.

    Знает и применяет в деятельности: строение ремонтируемого оборудования и машин; правила регулировки машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки, испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки различных несложных деталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

    Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
    Разбирает, ремонтирует, собирает и испытывает сложные и особо сложные составные единицы и механизмы оборудования. Выполняет ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулировку, наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдает их после ремонта. Выполняет слесарную обработку деталей и составных единиц по 7-10 квалитетам. Предлагает сложные приспособления для ремонта и монтажа. Составляет дефектные ведомости на ремонт. Выполняет такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

    Примеры работ
    Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.

    Слесарь-ремонтник

    § 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда

    Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

    Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

    Примеры работ

    1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.

    2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

    3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.

    4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.

    5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.

    6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.

    7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.

    8. Насосы поршневые — ремонт, установка.

    9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.

    10. Ограждения — снятие и установка.

    11. Прокладки — изготовление.

    12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.

    13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.

    14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

    15. Шпонки — опиливание.

    16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

    § 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

    Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

    Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

    Примеры работ

    1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.

    2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.

    3. Вентиляторы — ремонт и установка.

    4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.

    5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

    6. Желоба для заливки чугуна — замена.

    7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.

    8. Конвейеры металлические — замена роликов.

    9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.

    10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.

    11. Люнеты — ремонт.

    12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.

    13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

    14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

    15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

    16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.

    17. Насосы центробежные — ремонт, установка.

    18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.

    19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.

    20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.

    21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.

    22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.

    23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

    24. Теплообменники — ремонт, сборка.

    25. Трубопроводы — разборка.

    26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.

    27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.

    28. Электропечи — разборка и ремонт.

    § 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

    Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

    Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

    Примеры работ

    1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.

    2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.

    3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.

    4. Виброгрохоты — замена сиг.

    5. Газоходы — замена шиберов.

    6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.

    7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.

    8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.

    9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.

    10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

    11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.

    12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.

    13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.

    14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.

    15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.

    16. Машины бурильные — монтаж и установка.

    17. Машины для литья под давлением — ремонт.

    18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

    19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.

    20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.

    21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.

    22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.

    23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.

    24. Оборудование мазутное — ремонт.

    25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.

    26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.

    27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.

    28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.

    29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.

    30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.

    31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.

    32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

    33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.

    34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

    § 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

    Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

    Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

    Примеры работ

    1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

    2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.

    3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.

    4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.

    5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.

    6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.

    7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.

    8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.

    9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

    10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.

    11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

    12. Машины для сортировки писем — ремонт.

    13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

    14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

    15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.

    16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

    17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.

    18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.

    19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.

    20. Печи доменные — установка наклонного моста.

    21. Реакторы — ремонт.

    22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.

    23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.

    24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.

    25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.

    26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

    27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

    28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.

    29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

    30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.

    31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

    § 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

    Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

    Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

    Примеры работ

    1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.

    2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.

    3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.

    4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

    5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, — капитальный и средний ремонт.

    6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

    7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.

    8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

    9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.

    10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.

    11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

    12. Печи трубчатые — испытание змеевика.

    13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.

    14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.

    15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.

    16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.

    17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.

    18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

    19. Станки электроимпульсные — ремонт.

    20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.

    21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.

    22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.

    23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.

    24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.

    25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.

    26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

    § 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

    Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

    Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    § 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

    Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

    Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

    Слесарь по ремонту автомобилей

    § 99. Слесарь по ремонту автомобилей 1-го разряда

    Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.

    Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

    Примеры работ

    1. Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

    2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.

    § 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда

    Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

    Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

    Примеры работ

    1. Автомобили — снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.

    2. Картеры, колеса — проверка, крепление.

    3. Клапаны — разборка направляющих.

    4. Кронштейны, хомутики — изготовление.

    5. Механизмы самосвальные — снятие.

    6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры — снятие и установка.

    7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые — снятие и установка.

    8. Приборы и агрегаты электрооборудования — проверка, крепление при техническом обслуживании.

    9. Провода — замена, пайка, изоляция.

    10. Прокладки — изготовление.

    11. Рессоры — смазка листов рессор с их разгрузкой.

    12. Свечи, прерыватели-распределители — зачистка контактов.

    13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки — разборка, ремонт, сборка.

    § 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда

    Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

    Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

    Примеры работ

    1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.

    2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка при сборке.

    3. Вентиляторы — разборка, ремонт, сборка.

    4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов — проверка, крепление.

    5. Головки цилиндров самосвального механизма — снятие, ремонт, установка.

    6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные — разборка.

    7. Контакты — пайка.

    8. Крылья легковых автомобилей — снятие, установка.

    9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры — разборка, ремонт, сборка.

    10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования — пропитка, сушка.

    11. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка.

    12. Седла клапанов — обработка шарошкой, притирка.

    13. Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка.

    § 102. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда

    Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

    Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.

    Примеры работ

    1. Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.

    2. Валы распределительные — установка в блок.

    3. Генераторы, статоры, спидометры — разборка.

    4. Гидроподъемники самосвального механизма — испытание.

    5. Гидротрансформаторы — осмотр и разборка.

    6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя — сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.

    7. Двигатели всех типов — ремонт, сборка.

    8. Колеса передние — регулировка угла сходимости.

    9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы — ремонт и сборка.

    10. Компрессоры, краны тормозные — разборка, ремонт, сборка, испытание.

    11. Коробки передач автоматические — разборка.

    12. Коробки передач механические — сборка, испытание на стенде.

    13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов — установка, регулировка подъема и опускания.

    14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные — ремонт, сборка и регулировка.

    15. Оси передние — проверка и правка под прессом в холодном состоянии.

    16. Подшипники коренные — замена вкладышей, шабрение, регулировка.

    17. Поршни — подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.

    18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные — проверка и регулировка при техническом обслуживании.

    19. Редукторы, дифференциалы — ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.

    20. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка, ремонт.

    21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки — замена.

    22. Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.

    23. Управление рулевое — ремонт, сборка, регулировка.

    24. Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе.

    25. Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.

    26. Электропровода автомобилей — установка по схеме.

    § 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда

    Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 — 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

    Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.

    Примеры работ

    1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.

    2. Валы коленчатые с маховиками — балансировка.

    3. Генераторы, статоры, спидометры — ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.

    4. Гидроподъемники самосвального механизма — сборка и испытание.

    5. Гидротрансформаторы — ремонт, сборка.

    6. Двигатели всех типов и марок — испытание на стенде, регулировка, диагностирование.

    7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы — обслуживание, тарировка, ремонт.

    8. Мосты передние и задние — замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации — диагностирование.

    9. Распределители зажигания, реле-регуляторы — проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.

    10. Тормоза гидравлические и пневматические — ремонт, сборка, установка и регулировка.

    11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники — проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

    § 104. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда

    Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.

    Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

    Примеры работ

    1. Коробки передач автоматические — сборка, регулировка, испытание.

    2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей — обслуживание, ремонт, тарировка.

    3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления — обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

    § 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7-го разряда

    (введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

    Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.

    Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.

    Примеры работ

    1. Гидромуфты включения вентилятора — замена, ремонт.

    2. Гидро-, пневмоусилители — ремонт, сборка и регулирование.

    3. Инжекторы — диагностика, ремонт.

    4. Коробка отбора мощности — ремонт, сборка, испытание.

    5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов — замена.

    6. Повышающие передачи — ремонт, сборка, испытание.

    7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства — заправка, обслуживание, ремонт.

    8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства — диагностика, ремонт, регулирование.

    9. Турбокомпрессоры — разборка, ремонт, сборка, испытания.

    10. Тяги управления топливного насоса высокого давления — регулирование.

    11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства — ремонт, сборка и регулирование.

    12. Электронные системы управления — диагностика, ремонт.

    Комментарии к профессии

    Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

    Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

    Другие статьи:

    • Требования к написанию концепции Требования к написанию концепции Павлов Валерий Валентинович, [email protected] г. Санкт-Петербург, ООО "Алгоритм" Доклад на научно-практической конференции"Творчество во имя достойной жизни",Великий Новгород, 11-12 июля 2001 года МЕТОДИКА НАПИСАНИЯ […]
    • Приказ 1697 Приказ Министерства здравоохранения Свердловской области от 5 октября 2017 г. N 1697-п "О признании утратившими силу приказов Министерства здравоохранения Свердловской области" Приказ Министерства здравоохранения Свердловской областиот 5 октября 2017 г. N […]
    • Входит ли учеба в техникуме в страховой стаж Входит ли учеба в трудовой стаж (нюансы)? Входит ли учеба в трудовой стаж для пенсии? С 2002 года с началом действия закона РФ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 17.12.2001 № 173-ФЗ ранее использовавшееся понятие «трудовой стаж» было заменено понятием […]
    • Калькулятор госпошлины арбитражный суд москва Калькулятор расчета госпошлины Предназначен для расчета суммы государственной пошлины, которую необходимо оплатить при подаче искового или иного заявления в суд общей юрисдикции или арбитражный суд, а также для ознакомления с суммами государственных пошлин по […]
    • Пособие на ребенка-инвалида в беларуси 2019 Пособие на ребенка-инвалида в беларуси 2019 В Республике Беларусь осуществляется эффективная политика в отношении детей-инвалидов, а также направлены меры для социальной защиты данной категории лиц для их полноправного участия в жизни общества. Для этого, […]
    • Основные законы в области охраны окружающей среды рф Основные законы в области охраны окружающей среды рф Экологическое право - совокупность эколого-правовых норм (правил поведения), регулирующих общественные (экологические) отношения в сфере взаимодействия общества и природы с целью охраны окружающей природной […]
    • Форумы москва купля продажа Форум охотников - tathunter.ru Щенки дратхаара, Max vom Honeverg x ЗП Рада Рейс, п-к Зов Полей, Москва Щенки дратхаара, Max vom Honeverg x ЗП Рада Рейс, п-к Зов Полей, Москва Сообщение Angl-sett » Вчера, 22:25 В питомнике ЗОВ ПОЛЕЙ 05.02.19 родились щенки […]
    Читайте так же:  Закон края о защите прав ребенка